中国第一纺织网6月24日消息（首席记者　martin　福建　石狮　摄影　报道）：6月18-19日，“第17届（2015年）全国纺织新产品开发研讨会”在福建石狮市隆重举行，中国第一纺织网全程跟踪报道。

　　《印染》杂志主编何叶丽在会上做了题为《绿色印染技术发展现状及趋势》的主题发言，以下为何叶丽的演讲全文：

《印染》杂志主编何叶丽（中国第一纺织网　martin　摄）

　　何叶丽：首先，非常感谢主持人盛情的邀请。同时，我也非常感谢大会主办方给了我这么好的一个机会，跟大家进行沟通与交流。接下来，我跟各位代表进行交流的是绿色印染技术发展现状及发展。我们都知道，我们国家是纺织大国，2015年第一季度纺织工业增加值增速达到6.7%，略低于GDP增速速度，较前几年有明显回落。出口的话，第一季度是252.75亿美元，同比增长4.34%。服装出口额达到361.55亿美元，同比增长2.17%。总体来说，行业缓中有进，质效指标文件行业投资信息好转，产业结构挑战继续推进，内需稳定增长，生产及出口增速放缓。印染行业与整个纺织行业运行情况基本保持同步，但也表现出一些自身特点。所以也表现出不一样的地方。

　　我们从这个图上可以看出（PPT）整个印染行业主要集中在浙江、江苏、福建、广东和山东。去年的话，五个省的产量是507.45亿m，占全国总产量的94.54%。这个产量是蛮大的。今年整体形势没有太多的变化，稍微产量有点下降，同比减少了11%。当中广东的话，幅度是下降最大的，达到了59%。在五个省里面，江苏省去年也好，包括今年一季度也好，是有所增长的。

　　进口的话，去年1到12月份，印染8大类产品进出口总额271.48亿每同比增长8.56%，贸易顺差218.84亿美元，同比增长13.2%。进口增速继续下降。2014年一到12月份，印染8大类产品进口数量12.68亿m为，同比增长11.18%。

　　出口市场：印染8大类出口数量前5，市场分别为越南、贝宁、阿联酋、孟加拉国和印度尼西亚。对欧盟市场出口数量同比增长16.67%，出口金额同比增长14.50%。对欧盟、中国香港和日本市场出口平均单价同比分别下降1.86%，对美国的出口是有所增加，“十二五”以来，印染布出口欧盟和美国市场占总出口数量的比重基本稳定，出口中国香港占比逐年下降。新兴市场的话，是一个两位数的增长速度，分别是对东盟和俄罗斯。这个是有所增长的。

　　我们看看印染行业的挑战：我们印染行业的产量非常大，但是也面临一个非常大的挑战。比如国务院《水污染纺织行动计划》的专项政治十大重点行业中印染就是其中之一。今年的话，环保部出台了非常严厉的一个《纺织印染工业大气水污染物排放标准》，它将门槛进一步提升了，比如COD直接控制在80，BOD控制在20，同时对大气污染无，颗粒等都有具体的约束性指标。对印染行业还有一个非常大的挑战就是染料的涨价，目前报价已接近20万元每一吨，还有绿色供应链倒逼机制。我们在座的企业也感受到了绿色供应链的倒逼。2011年绿色和平组织层两次发布以时尚之毒命名的调查报告，到企业去抽样调查，发布了时尚之毒，全球化服装品牌的中国水污染调查，你排放的水里面，是含有各种禁止物质的。还有调查了一个“时尚之毒”，毒隐于衣，我们目前很多品牌服装像环境激素的产品。

　　包括后续的《为时尚清污—绿色选择，纺织品牌在华供应链调研》，将公众的视野集中印象中国纺织业，特别是中国的印染行业，并声称纺织行业是中国最大水污染资源之一。

　　由此很多的品牌商集合起来，成立了一个ZDHC的组织。他们委托第三方对我们所有的服装行业，选择了孟加拉、中国、印度、台湾、越南，印染和成衣水洗生产17个，人造革和皮革进行调研。包括染料也好，环境激素也好，在中国净水中很多指标都远远超过了排放的废水。

　　面对这么多的困难，我们的印染也推出了很多节省废水，节省能耗，化学品的技术，就是绿色染整加工技术。因为大家都知道，在染整的话，水达到了整个产品加工过程中的85%，能源达到了80%，化学药品达到了65恩%，如果节省了这些排放，就减少了这些产品的碳排放。推出的工艺主要有冷扎堆处理和染色，进行前处理，比如说，全棉、涤棉针织物常温冷扎堆，低温染色40度到60度。在这个工艺当中，我们最主要的是要解决助剂的问题。目前，取得了很好的效果，在针织物上还存在两个瓶颈，一个是会起皱。第二个是针织物连续化生产工艺，整个连续可以克服自己的褶皱，不均匀，减少工人的劳动程度，可以节水节气节电，效果达到30%。

　　第三就是机织物两部处理法，进行短流程的处理。还有一个就是纱线和针织物的处理，还有一个就是泡沫染色，把化学药剂，通过化学泡沫，水的用量很少，而且整理的时候，可以进行两面功能化的整理，正面是染色处理，反面可以进行抗菌的处理。如果禁止的话，是两面都是取得了同样的效果，泡沫整理的话，可以分成两种不同的功能，还有泡沫涂层也是，泡沫染色现在在嘉兴有一家染厂有应用，目前的困难是泡沫压下去以后，染料分布不均匀。这个是出现的问题。还有一个就是一次准染色，希望在实验室和大生产的时候能够准确率非常的高，达到一次染色。

　　第二部分就是化学品和然染料。现在很多印染厂都在对棉等是对阳离子的改性来进行染料的用料，比如国家纺织产品开发中心推出了一个ECOFRESHYARN技术，它可以实现纺织印染环节节盐和碱的零排放。推出了染料方面用的是低盐和高固色率，我们市场上买的染料都是有两个活性，反映程度和固色率不是那么高。还有一个就是生物酶的处理，生物酶在印染行业都有应用，现在目前的发展方向一个就是复合酶的体系，因为生物酶有他的多胺性。现在要解决的问题是各种酶之间的活力稳定性以及工艺的稳定性，同时考虑染色、后整理的处理。

　　还有一个就是浆料的回收，因为我们纺纱的上浆，加料可以采用超滤法进行回收，包括液体染料。

　　数码印花目前发展势头很快的一个技术，最近15到18日在上还有一个国际纺织工业展，整整的展馆都是数码印花，因为反应速度很快，成本很低，适应范围比较广，所以得到了大家的认可，目前最大的缺点就是速度相对来说比较慢，目前的成本起来比较高的，颜色的准确性比传统的印花稍微差了一点。所以印花目前是发展非常快的一个技术。

　　第三块是仪器设备。现在印染厂积极推广的是有低浴比的喷射染色机、低浴、烧碱的回收和利用等。

　　第四块包括系统控制和管理，染料的自动分配系统，设备和工艺的控制技术以及我们要有环保团队来保证这些系统的管理、落实到位。

　　第五方面，就是废水处理，我们会二次回用，还有工业工业用水的问题，回用的水可以用来养鱼，这是技术比较好的。还有一个就是废水污泥的处理，比如活性炭废水的处理系统。

　　接下来我介绍一下这三大案例：一个是2014年年度获得国家科技进一一等奖的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。是由山东康平纳集团有限公司和机械科学研究院、山东鲁泰股份有限公司产学研联合研制的，它一个功能就可以对中央的自动化控制系统里可以对一百多套设备两千多个工艺进行在线的检测，实时的全流程闭环控制。它是历经了8年，在国家的支持下研制出来的，实现了从研发到产品染色全过程的一个数字化、自动化和清洁化的一个生产。综合的是包括公益，包括装备，包括中央控制系统真正实现了智能制造。因为目前常见的筒子纱存在着各种问题，比如说人工经验非常的依赖，工艺非常的多，自动化实现非常的多，核心内容有三个，一个是染色工艺技术的开发，一个是装备的支撑，还有一个就是中央自动化控制系统，达到的效果比如说是跟染色技术进行对比，节水可以达到27%。节汽可以达到19.4%，节电达到12.5%。然后是废水减排的26.7%。在棉、毛、丝等三十多个种类里，都是用他的技术，产品出口到30多个国家和地区。发展方向是它用到印花等领域。我们09年以后获得了国家科技进步一等奖。

　　第二例子是耐克公司采用二氧化碳的染色技术，在去年推出了第二款的Colodry无水衫技术。耐克用第二代的技术，原材料可回收96%都不是的。其实2014年的时候，耐克的第一件ColorDry  lolo衫山在我们的肯尼亚的一个马拉松赛有机会进行参赛了。目前有6个颜色可供选择。第三个技术，是我们国内首台智能纺织印发机器，它是绍兴瑞群机械科技有限公司与日本动伸工业株式会社合作研制，推出国内首台全自动印发用机器人，从源头上减少了污染行业的污染物排放。这个在绍兴印染厂上有真正的实施了，就是以机器人来换人。总的来说，印染行业还是一个非常传统的制造行业，但是经营环境已经发生了很大的变化。以前是中等水平竞争压力，以前是相对简单，可以遇见到。现在是高水平竞争压力，快速变化，多样性、复杂性难以预见。所以，我们采用的推出的互联网+不光是技术上的+，更是我们观念，思维、理念、模式上的+。其中最主要的是创新。所以，对我们企业来说，我们必须要从被动的抵制变化的经营理念专项主动地寻求变化的企业文化。