编织制品是我国聚丙烯的最大消费市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。近几年来，塑编制品的生产分布格局有所变化。由于华东、中南的地皮和人工成本提高，使两个地区的编织品厂外迁至辽宁、贵州等地；而山东为水泥生产的重要基地之一，其对水泥编织袋的需求带动了山东编织品生产企业的发展，因此近年来山东编织品产量跻身全国前列，2010年全国占比24%，位列全国第一。其次是辽宁省，占比18.1%，浙江以9.2%的占比位列第三。

　　注塑制品领域次之。注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。近年来国内制造业的快速发展，使得国内对聚丙烯注塑件的需求不断增加，特别是对嵌断共聚物的需求增加迅速。因此近年来其在聚丙烯消费中所占的份额不断提高。

　　洗衣机的内桶、脱水桶和外壳均由注塑级嵌段共聚聚丙烯制造。我国是最大的洗衣机生产国，2012年，国内洗衣机产量约6742万台，消耗聚丙烯约60万吨左右，居世界第一位。其他家电，如电风扇、吸尘器、电饭煲等，共消耗聚丙烯约40万吨左右。

　　在汽车制造业中，聚丙烯主要用于生产零部件，装饰件和汽车保险杠。2012年国内汽车产量达到1927万辆，约有80多万吨聚丙烯用于汽车制造业。

　　在家电、塑料日用品领域，生产主要集中在华东、华南等经济发达地区，其中广东省位列全国第一，其次分别是浙江、江苏、湖北和山东，五省塑料日用品产量占比超过73.6%。

　　薄膜领域第三。PP薄膜消费领域主要有BOPP膜和包装膜，也是主要集中在华东、华南地区。我国的BOPP薄膜生产虽然起步较晚，但技术设备起点较高。我国的BOPP薄膜生产企业主要集中在华南、华东地区，生产能力占全国的70%以上。

　　我国CPP生产厂家主要分布在华东地区(浙江、江苏、上海、安徽)，其CPP产能约占全国总产能的46%；其次为华南三省(广东、福建、湖南)，约占全国总产能的29%；其他地区占25%。

　　管材领域是第四大消费市场。PP-R管材是欧洲90年代开发应用的新型塑料管道产品，具有强度高、韧性好、耐冲击、耐高温及使用寿命长等优点，其长期使用温度为70℃，短期使用温度可达90℃，在温度为60～70℃及工作压力为1 MPa的使用状态下寿命可达50年以上，是现代民用建筑管道系统(尤其是热水输送管)和工业用管道设施的绿色环保产品。PP-B不仅有很好的刚性，而且耐化学腐蚀性和环境应力开裂，可用于制作化工管道。2002-2007年我国房地产业快速发展，带动了PP管材的快速发展，期间管材消耗PP年均增速高达19%。自2008年来我国房地产业走入低谷，新开工面积下降，使得管材消耗增速放慢。