80万吨产能全靠“私家客户消化”?揭秘长乐锦纶企业困境生存法则
发表时间:2016-08-03    作者:同黎娜  发表评论()

  今年是余建铣受长乐市委、市政府着力实施的“回归工程”的感召,毅然回到家乡长乐,投资建立福建凯邦锦纶科技有限公司的整10个年头。

  长乐锦纶企业的产品大部分卖给周边的经编、花边企业。

  “2002年以来,长乐实施‘回归工程’,以促进当地民营经济快速发展。当时,长乐市政府派工作人员到我们所在的地方进行沟通,积极宣传各项投资政策,希望我们能回长乐投资。他们讲道,‘作为长乐人应该人老归乡,叶落归根,多为家乡做点贡献。’这让我很有感触,最终我决定回长乐投资。” 余建铣回忆道。

  10年风雨,凯邦锦纶已从当初的“初学者”成长为长乐锦纶业内坚定实行“差别化、功能性”发展思路的典型代表。10年征程,长乐锦纶业也由当初的“后起者”一举变身为全国大的民用锦纶丝和切片生产基地。2015年,长乐市成功被评为“全国化纤(锦纶)产业知名品牌示范区”。

  相比起步较早的绍兴和广东,福建长乐锦纶依托当地发达的经编产业,最大程度地发挥区域内配套优势,奉行“区域为王”战略,在10多年的时间里迅速扩张、壮大,后来居上,在我国锦纶产业发展历程中描绘出浓墨重彩的一笔。

  那么,这10多年间,以锦纶为突出特色的长乐化纤产业经历了哪些发展阶段?每个阶段呈现出哪些突出特点?参与其中的企业家又经历了怎样的故事?

  后起之秀

  2004年对于国内锦纶产业发展来说可谓具有“分水岭”意义。这一年之前,华欧锦纶厂等20多家国有企业占据锦纶市场主导地位。2004年1月,随着长乐民营资本投资的力源锦纶投产,率先引进世界先进的巴马格进口纺丝设备,引发了一场锦纶业技术革新,一举把国内锦纶丝的生产成本从8000多元/吨刷新到2000多元/吨。以至于2004年~2005年间,一批国有锦纶厂相继倒闭,长乐锦纶由此开启了我国锦纶业的“民营时代”和新一轮竞争格局。

  长乐锦纶企业的产品大部分卖给周边的经编、花边企业。

  便是在这样轰轰烈烈的声势中,长乐锦纶高调起步。从2003年恒申集团旗下力源锦纶成立至2008年,相继有一大批长乐民营资本投资锦纶行业。几家“领头羊”企业几乎都成立于该阶段,如力恒锦纶成立于2005年;锦江科技成立于2006年4月,2007年9月一期项目投产;凯邦锦纶于2006年10月成立,2007年年底投产。长乐锦纶就此在全国迅速形成后发优势,成为“后起之秀”。

  相比浙江和广东的锦纶业,长乐这名“后起之秀”有着自己的鲜明特点。对此恒申集团董事长陈建龙分析指出:“浙江锦纶依托行销全世界的小商品产业起步,市场很大,针对下游不同纺织品的分类更细。而且,它最早依托丝绸业起步,喷水织机更多。广东锦纶主要依托纬编发展,长乐锦纶则主要依托经编、花边产业发展。”

  福建凯邦锦纶科技有限公司总经理余建铣也表示:“义乌华鼎的产品主要是满足当地兴盛的无缝内衣、袜子等下游品类的需求,而长乐锦纶主要是满足高速经编、剑杆织造、喷气和喷水织机的需求。”

  若从长乐市实体经济发展角度看,随着以锦纶为突出特色的长乐化纤产业的快速发展,其在长乐市经济中的地位也越来越重。

  长乐市纺织工业总公司经理陈木珠向记者提供了一组数据: 2005年~2015年,长乐市化纤产业年产值增长16.4倍,而同期长乐市纺织行业年产值增长7.3倍。2005年,长乐市化纤产业年产值约39亿元,约占长乐市纺织行业总年产值的20.5%,约占长乐市工业总产值的10.4%(纺织行业年产值为190亿元,全市工业总产值为373.85亿元)。而2015年,长乐化纤产业年产值增长到639.15亿元,同比增长15.5%,用电量同比增长9.67%,约占全市纺织行业年总产值1450亿元的44.1%。目前,长乐全市共有规模以上化纤企业27家。

  让陈木珠感受深刻的,不只是数据的增长,还包括企业在研发创新能力、实力规模等方面的更系统的变化。一是长乐化纤业的产品构成更加丰富。10年前产品单一,以涤纶为主,10年来,新上一批大型锦纶项目,长乐目前已成为全国最大的锦纶民用长丝和切片生产基地。二是金纶高纤、恒申合纤、力恒锦纶、锦江科技、凯邦锦纶这些领头企业的规模迅速壮大,实力更强,部分企业的年产值超过100亿元。三是企业的创新能力明显提升,建立的院士工作站、国家级开发基地、福建省级技术开发中心的总数近5年增加了好几倍。四是产业链趋向完整。长乐锦纶企业以前只专注纺丝,目前已延伸到原料己内酰胺(CPL)生产,同时形成约60万吨的聚合产能。而且,一批企业建立了锦纶加弹车间,能够提供更丰富的产品。

  “总体看,目前长乐整条纺织产业链的产值约有1500亿元,形成了很强的竞争力,化纤纺织工业在长乐经济发展中的地位越来越重要,已成为长乐经济快速发展最重要的支柱产业。” 陈木珠这样强调。

  火热扩能

  长乐锦纶产业经历新一轮快速扩张是在2009年~2013年,其中,尤其以2012年~2013年两年扩张速度最快。

  长乐锦纶企业的产品大部分卖给周边的经编、花边企业。

  几家企业负责人普遍反映,这一阶段,随着国家4万亿元经济刺激政策出台,国内实行宽松货币政策,企业贷款相对容易,大大刺激了一批新项目上马和一批项目集中投产。但也正是在该阶段,过快的扩张引起一些“并发症”,很多水平参差不齐的项目“一哄而上”,为2013年后市场供过于求的态势和低迷的行情埋下“隐患”。

  “领头羊”企业紧紧把握住了这一轮投资热潮,积极扩能,扩大规模,壮大实力,扩大市场占有率。如恒申集团在力源、力恒两家子公司的基础上,于2010年成立恒申合纤子公司。2011年,恒申合纤1期年产6万吨锦纶、2万吨氨纶项目投产,2013年其二期年产6万吨锦纶丝、2万吨氨纶弹力丝项目投产。凯邦锦纶于2010年~2012年集中新上了8万吨产能,使总年产能提高了约70%。

  事实上,同样是在2012年、2013年前后,锦纶下游的长乐经编产业也经历了一轮“井喷式”增长,这给锦纶业带来了新需求,也在相当程度上刺激了资本大举投资锦纶行业。甚至,部分花边企业自身也没按捺住投资冲动,加入了锦纶投资热潮。

  2009年~2013年这几年,长乐新投资的锦纶企业约有8家,他们的规模普遍较小,年产能多处于1万吨~4万吨之间,目前仍在生产。他们此前主要做下游花边织造,在一片“热火朝天”的投资浪潮中,认为锦纶纺丝有利可图,便向前端扩张。

  “当时几家大企业都在扩能,一些小老板对行业形势并没有认清楚,认为下游经编厂反正有一定需求,上几万吨的锦纶项目应该不成问题。”采访中一家企业负责人这样说道。

  相关数据显示,2010年前后,长乐市的锦纶总产能还不足20万吨。但经过新一轮快速扩能,2015年长乐锦纶民用丝的年产能已超过80万吨。

  火热的锦纶投资热从采购设备的“壮观场面”便可见一斑。2013年前后,陈建龙了解到,国际设备生产知名企业巴马格、TMT接到的来自长乐锦纶企业的设备采购订单已经排到了2016年。“那几年,长乐不少锦纶项目一哄而上,市场当然不能接受突然间新增加的大量产能,但市场也不可能阻挡大家不上项目。既然当时上了那么多项目,现在大家就得面对。” 陈建龙如此感慨。

  余建铣也感慨:“当时国家出台4万亿元经济刺激政策,织造、服装等产业链下游实行新一轮扩张,下游有需求,带动长乐锦纶行业投资。那时每家锦纶企业的产品几乎都是供不应求,老板们都有投资的想法,引起了行业盲目投资。定设备的人太多,周期太长,拿到设备需要排队。排在前面的老板2009年定了设备,2010年就开始生产。但有些老板2010年定了设备,直到2015年、2016年设备才来,不少企业就在这期间倒下。”

  区域制胜

  催生长乐化纤(锦纶)业诞生,并快速发展壮大的最大“功臣”,非当地发达的经编产业莫属。

  长乐素有“全国经编名镇”之称,织造花边最重要的原料就是锦纶,其余原料还包括棉纱线(含股线)、涤纶长丝、粘胶纤维等。正是源自经编业对上游原料的大量需求,长乐化纤(锦纶)自一诞生就打上了鲜明的“地缘性”、“内生性”配套的烙印。

  不同规模的经编、花边企业目前在长乐约有1000家,经编机合计有1万多台,这催生出庞大的需求市场。余建铣向记者感慨:“可以这么说,挨家挨户走过去,长乐家家有经编。下游花边产业优势一步步集聚,形成了很好的产业氛围,也吸引了大批人才。”

  在如此浓郁的经编产业氛围下,长乐化纤企业的绝大部分产品可就地“消化”。金纶高纤年产涤纶长丝约50万吨,除了少量出口,基本都被“邻居”就地“消化”。福建金纶高纤股份有限公司董事长郑宝佑对此有个形象的说法:“长乐的经编、花边企业就像是我们的私家客户。”

  “生于花边,盛于花边”,这种鲜明的本地化配套特色是长乐化纤(锦纶)业给业界留下的最深刻的印象,其突出优势主要体现在几方面。

  第一,可以节约运输成本。在当前竞争异常激烈的化纤市场上,省去运费对于企业赢利至关重要。

  郑宝佑说:“同样是卖涤纶丝,江浙企业的产品拉到长乐,每吨的运费约为300元,但本地花边企业从我们厂采购,运费基本可以不考虑。”陈建龙则算了一笔账:恒申集团从中石化的工厂购买原料己内酰胺,拉到长乐的运费约为500元/吨,只此一项,集团每年的运费高达1亿多元。

  事实上,恒申集团目前正在紧锣密鼓地推进位于福建省连江县的年产100万吨的聚酰胺一体化项目建设,一期年产40万吨聚酰胺一体化项目预计将于今年年底试投产。届时,长乐锦纶企业所需的己内酰胺原料将能实现就近供应,不到1天时间企业就可以拿到原料,每年数目不菲的运费将会省去。

  第二,就近采购纺丝所需的原料,可为化纤企业自身节约大量的库存占用资金。而就近销售涤纶、锦纶产品,则可为下游花边企业节省大量库存占用资金。

  对此郑宝佑表示:“长乐经编企业一般规模不大,对于涤纶长丝的用量较少。很多客户企业每天只需要两三吨、三四吨货,每月需要的涤纶长丝的量约为100吨。而江浙企业发一车货到长乐至少是40吨(毛重),且需要一次性付款,小客户一下子买不起这么多。这样一来,即便是江浙企业的涤纶产品卖12000元/吨,金纶高纤的产品卖12500元/吨,不少长乐本地客户还是会选择买金纶高纤的产品,因为可以随用随买,用多少买多少,不占用太多资金。”

  对于长乐化纤(锦纶)业这种“区域为王”、就地消化的特色,下游花边企业或许最有发言权。

  长乐市航港针织品有限公司目前约有100台机台生产内衣用蕾丝花边,约有30台机台生产外套用花边,130台机台的总数居长乐花边企业之首。在其每年采购的原料品种中,锦纶丝占比最大,约占50%。从十几年前一开始做花边,航港针织就从力恒采购锦纶丝。目前其每个月采购的锦纶丝约为150吨,除了少量特殊的20D、30D产品需要进口,其余绝大部分都从力恒购买。

  航港针织副总经理潘宇这样描述区域产业链配套的好处:“长乐锦纶产业近些年迅速发展壮大,有效地解决了当地经编、花边产业所需的锦纶丝原料供应,这在相当程度上促进了花边产业的快速发展。这么多锦纶厂就在花边企业家门口,原料拉回来运输成本很低。而且以前从外地采购原料,要考虑到送货周期,仓库里需要有一定的库存量,但现在原料都在家门口,很多锦纶厂可以做到花边企业随用随送货,货品流转很快,很便利。另外,长乐锦纶产品的质量这些年持续稳步提高,所以越来越多的花边企业主要从本地采购原料。”

稿件来源:中国纺织报
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