利用废弃饮料瓶作为原料生产再生聚酯纤维及服装，在今天已经不是一件稀奇的事情。在中国再生聚酯纤维产能突破600万吨，尤其是再生涤纶短纤进入高速发展期的当前，我们有充分理由相信中国再生化纤行业的美好前景。

　　但是，中国再生聚酯纤维实际产量一直徘徊在350万吨左右，全国各地再生化纤产品的抽检屡亮“红灯”。而且，行业集中度依然偏低，对市场的影响程度较小，很多人仍将再生产品定义为低档产品。改变这种尴尬处境绝非一朝一夕之事，关键是如何找准着力点。通过推行再生聚酯纤维产业的相关认证来推动行业发展，被业内人士所看好。
 
　　尴尬局面形成有因
               
　　目前，中国再生聚酯纤维产品生产企业的规模一般较小，并且生产不稳定、不连续，难以形成规模化生产，因而在设备、人员、技术、产品开发、市场开拓等方面缺乏系统持续的投入，在管理上也达不到相应水平。受原料、设备、技术和市场接受程度的影响，目前国内再生化纤品种主要集中在生产中低档的棉型、填充料和无纺布的纤维，难以满足国际市场需求。特别是一些高端品牌要生产具有吸湿排汗功能的长丝产品、针织面料、高档家纺产品等，但缺乏相应的高档服用再生聚酯纤维。因此，通过终端市场的引导使行业开发进入良性循环模式较为困难。

　　即使是利用废料开发的中高档日用消费品，中国的消费者由于经济、理念和对国内生产技术不信任等原因，仍然心存疑虑，难以从“废料—垃圾”的思维模式中跳出来形成“废料—再生资源—消费品”的新型消费观念，使再生化纤产品的市场定位和消费者的接受程度难以达到预期目标。
 
　　在原料方面，国家对废弃物进口实行严格的管制措施，对再生聚酯纤维生产所需的废瓶片料进口未能实行合理的分类管理办法，使得国内企业难以采购到足量的性能、规格稳定一致的优质废瓶片料。目前，国内对非聚酯瓶料的回收尚未实现规模化运作，各种材质的混杂不可避免，高端服用再生聚酯纤维产品开发进程缓慢。

　　从标准和法规层面看，中国再生聚酯纤维的行业标准已被批准，成为世界上第一个拥有该行业标准的国家。但是，由于相关法律法规不完善，部分消费者仍担心由回料制成的产品在使用过程中存在安全隐患。

　　人们曾希望通过检测的方法引导行业发展，但最终发现再生聚酯纤维难以简单地通过检测加以确认。最终，采用认证的方法成为必然。

　　引入第三方认证机构

　　中国化纤协会再生化纤专业委员会曾表示，将在未来一段时间在再生化纤行业内推出两个认证：生产过程认证和绿色环保产品认证。

　　经过仔细分析和论证，根据目前国际市场对中高档服用再生聚酯纤维需求的趋势，业内认为通过引进国际著名的第三方机构的权威认证，对于打破目前国内再生聚酯纤维产品难以被国际品牌接受的窘境，通过国际市场需求推动中国再生化纤行业发展具有重要意义。

　　引入国际认证机构可以充分利用品牌优势和技术优势，打造符合中国再生聚酯纤维行业特色的开发和生产认证体系及标准。业内专家认为，在引进认证的过程中，设置适当的认证“门槛”有利于行业的整体发展和形成良性竞争的局面。认证体系的建立遵循“从源头认证”的原则，从原料和纤维生产阶段开始，根据需要向后道延伸，最终到达消费终端领域。

　　在中国推行再生聚酯纤维产品认证是一项系统工程，再生化纤专业委员会的有关人士呼吁各方积极参与和配合。目前，再生化纤专业委员会已组织相关企业，与国际著名认证机构英国Intertek(ITS)（天祥）集团展开了合作，ITS在再生产品认证方面同样拥有丰富经验。

　　据了解，在中国再生聚酯纤维行业推广认证体系的基本条件已经具备，下一步将着重考虑推广方法、区域等问题。

　　针对难点各个击破

　　在推行再生聚酯纤维产业认证的过程中，有很多细节问题可能对推广过程形成阻碍。为此，行业协会的有关负责人表示，再生化纤专业委员会将以适当方式与政府相关部门进行沟通协调，努力争取产业政策的支持。如目前中国的法规对回收资源利用领域的管理相对保守，行业协会将充分利用国家大力推行低碳经济、循环经济的契机，积极争取国家对进口废瓶片原料实行分类管理办法，解决优质原料的进口问题；积极争取国家对再生聚酯纤维行业的税收和管理方面的支持，鼓励企业大力投身于循环经济领域。

　　生态安全性问题是推行产品认证过程中的一个重点，业内人士建议对相关问题进行研究，形成专题报告，并根据研究结果提请国家有关部门调整相关的产业政策。同时建议国家在新制定的再生聚酯纤维的行业标准中，添加有关生态安全性能要求的内容。

　　按照《纺织工业调整和振兴规划》的要求，针对再生聚酯纤维产业的技术升级，再生化纤行业将建立从废弃聚酯饮料瓶回收、分离、清洗、生产技术革新及体系创立、差别化再生聚酯纺丝，到高品质、绿色环保、功能性产品的完整加工技术创新体系及相应标准体系。其中，重点通过提升高效环保的聚酯瓶回收、清洗及处理能力，减少处理过程对环境的二次污染，突出瓶片级聚酯的性能及环保优势，生产具有特色的再生聚酯纤维材料及食品级再生聚酯。