当前，世界处于百年未有之大变局，各行业迎来新一轮科技革命和产业变革，人工智能、机器人、大数据等新技术的应用不断增加；一些行业的发展面临着资源约束和环境压力……这些因素使全球各个化纤主要生产国家和地区均面临着进一步转型与升级的挑战。

　　在这样的背景下，中国化纤工业该如何抓住当前及今后的重要战略机遇期，激发创新活力和发展潜力？该如何顺应大趋势，把握产业优化升级、提升科技创新能力、加快绿色发展等新机遇，将行业上下游联动起来融合发展？该如何保持人才、企业、资源和环境的可持续性，进而实现化纤工业的可持续性发展？
   
　　针对这些行业现状，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平在中国化纤科技大会（泉州2019）上作了题为《可持续发展的中国化纤工业》的主题报告，并提出了把握好创新、资源、环境和人才四要素。

　　端小平指出，化纤工业要实现可持续发展，既要满足当代人的需要，又不可对后代人满足其需要的能力构成危害，同时须不断提高生存和竞争能力，以避免被市场淘汰。
   
　　可持续发展的4大要素是创新、资源、环境和人才。端小平指出，在现在相对困难的大环境下，创新更为重要。因为创新是生存的需要，是发展的需要。
   
　　端小平强调，创新的核心是科技。针对在纺织化纤领域如何做到创新这一问题，他认为，创新需要整个产业链上下游协同合作，共同推动科技的进步。同时，创新不能与趋势作对，不能与潮流作对。“目前，化纤行业的大趋势是：产业链整合、龙头效应、细分为王（在细分市场做到最好），也包括智能制造、绿色制造、品牌制造等，如果企业不属于这些趋势中的一种，那就要引起注意了。”端小平说道。
   
　　当前，世界化学纤维工业的发展面临着资源的约束和环境的压力。合成纤维以石油为基本原料，石油是不可再生资源；合成纤维不可降解，且生产过程中碳排放量大；目前，废旧纺织品大部分被当作垃圾填埋或焚烧；国外第三方机构研究认为，全球“海洋微塑料污染”大多来自于纺织品。上述这些因素严重制约了合成纤维的可持续发展。在端小平看来，要解决这些问题，就要在生物来源、循环再利用、生物降解、绿色制造4个方面下功夫。
   
　　要实现可持续发展，需要以绿色制造技术为主导的技术体系的支撑。端小平指出，绿色制造技术可概括为“8+3”。其中，“8”是指绿色制浆技术、再生纤维素纤维一步提硝技术、聚酯酯化废水中有机物提取技术、聚酯无锑催化剂聚合技术、高性能纤维及制品回收再利用技术、废旧纺织品化学法回收技术、再生丙纶直纺技术、空调系统节能集成技术，他们都属于节能减排技术范畴；“3”是指原液着色化学纤维、生物基化学纤维、循环再利用化学纤维，他们都属于绿色纤维制造技术范畴。
   
　　端小平还指出，在新常态和新形势下，传统路径的驱动效应逐渐减弱，因此企业要进行路径创新。中国化纤工业发展的新路径为炼化一体、新产品开发、绿色制造和机器换人。他强调，绿色发展非常关键，纤维作为纺织产业链发展的源头，其绿色发展进程对推动纺织工业乃至整个社会的可持续发展具有重要意义。
   
　　在研发和人才方面，端小平呼吁：企业要对人才、对研发给予更多重视。他说，产品可以复制，但日积月累形成的产品研发体系和模式很难复制。现在很多企业都有创新研发中心，但不少企业给研发部门制定了短期研发目标，这是不可取的，研发需要日积月累，不能急功近利。同时，企业要储备人才，留住人才，要做一些前瞻性研究，以免被新技术、新进入者颠覆。