色纺纱特性

　　色纺纱是先将纤维进行特定染色处理后，按纺纱工艺加工而成。棉纤维染色前，还必须进行纤维改性，去除棉蜡等天然疏水性物质，增强纤维亲水性，在表面活性剂及染色助剂的作用下，有利于染料的参透、着色，同时使用固色剂，提高染色附着效果。由于纤维染色的工艺特性，决定了其纺纱工艺的特殊性，棉蜡的去除，使纤维失去润滑和丰满性，降低可纺性；纤维中含有的染料、表面活性剂等染色化学助剂，对纺纱器材有不同程度的腐蚀、破坏作用，加大了纺纱生产难度。

　　色纺纱胶辊的关键技术要求

　　根据色纺纱特性分析，可知其要求纺纱胶辊除应具备常规纺纱胶辊的性能外，还必须拥有以下相应特殊技术关键：

　　（1）胶辊表面必须耐受染色剂的腐蚀、破坏，防止发生溶胀，引起凹凸现象。

　　（2）能阻止染色剂对胶辊内部组织的渗透，免遭分子结构破坏及降低弹性等物理性能，防止成纱质量下降。

　　（3） 胶辊表面具有抗色纺纱中化学介质的浸入，防止表面污染、增粘、发涩而缠绕纤维。

　　（4） 纺纱动态运转中，胶辊表面受染色剂浸蚀，不发生龟裂夹带纤维，防止纱疵发生。

　　色纺纱胶辊胶圈的使用要点

　　根据以上特性，色纺纱胶辊胶圈使用，关键在于两个方面，一是胶辊胶圈本身材料及结构、紧密度等的改善，二是表面状态的改善。这两个方面缺一不可，同时必须有侧重点。

　　a.  选型

　　选型的基本原则大家都熟悉，毋庸赘言。最关键的是根据自己的实际情况在基本原则的基础上去选用合适的胶辊胶圈，而不是人云亦云人家用什么我就用什么。

　　首先要考虑自己的品种定位问题，如定位相对比较中档，就无需使用高档软胶辊等，这样成本质量两相宜。因为胶辊越软，管理要求越高、控制成本越大。

　　其次要考虑客户最关心的指标问题，如对CVb 比较关心，而条干绝对值在其次，就需考虑在满足条干最基本要求的前提下硬度选择高一点为宜，因为实践证明，在一定范围内，硬度相对越高，条干CVb越好。

　　再次要考虑纱支、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境、甚至工人的操作水平等。对色纺纱来说，由于对抗绕、耐油、抗污、防止溶胀等要求比其他品种高，故选型时更要注意，对高档品种来说，一般选用稍高硬度的免处理胶辊，因为免处理胶辊的配方及原料和普通胶辊不一样，其与纤维在牵伸摩擦过程中不易产生静电，且导电性能良好，可加快静电的散逸，达到抑制静电产生和防止静电积聚的功效，可有效防止静电引起的缠绕纤维现象(抗静电性)。另外免处理胶辊配方中含有的特种极性基团改性材料，提高了胶辊表面的极性，使其具有较好的吸湿性及良好的抗水溶性。可防止非极性类油脂(棉脂)由化学键亲合力引起的粘附缠绕纤维(脱脂性)及化学反应。同时，由于有极性基团的存在，胶辊组织结构化学性能稳定，抗耐活性剂一类化学品能力增强，有效防止其渗透扩散。从磨砺角度讲，免处理胶辊表面磨砺后也更光洁、细腻，具备良好的磨砺工艺制作性能，可防止机械力引起的缠绕纤维现象(清爽性)。因此，我们应该优先选用免处理胶辊。如我们的973 胶辊、878 胶辊等。如用普通胶辊，后续处理方法就不一样，而且寿命短。

　　胶圈的选型同样重要。首先，必须选用免处理材料胶圈，同样是抗溶涨。其次，为了耐磨，胶圈适当厚些硬些是必须的。但过度就成问题了。粗纱胶圈太厚太硬，容易造成罗拉打盹，上圈打滑绕花，主要是同步性差的缘故。细纱胶圈太厚，会造成纱线钳口太小，如果下销钳口过紧，下张力架弹性较差，还会造成卡圈夹圈，间隙性隐性硬头现象，前皮辊损坏或中凹提前，纱线质量恶化。这样的例子举不胜举，希望引起重视。

　　总之，选型问题是保证胶辊胶圈符合质量要求的前提，应在基本原则的基础上，按照企业的实际情况灵活掌握。切不可盲目选型，给后续使用带来大量的问题，质量问题不断发生。

　　b.  制作

　　选型正确，如何制作好就很关键了。事实上，很多企业未能在制作上把好关，致使胶辊上车后出现大量的机械波、条干达不到要求甚至恶化、绕花现象十分严重，胶辊大量损坏，纱疵成倍增加。技术人员应接不暇，忙于应付。成纱质量能否满足要求就可想而知了。所以说制作是用好胶辊的关键环节。

　　一般来说，在制作工序，如果能在套制、磨砺以及表面处理上下功夫，精工细作，可以说就已经达到成功用好胶辊胶圈的大半要求了。

　　套制

　　色纺纱胶辊套制工作与其他胶辊套制一样，主要注意三同心，防止套偏。对铝衬胶辊来说，一般选用立式套制机，气压保持稳定就可以了。需要引起注意的是对轴承的选用和清洗工作。套制铝衬胶辊一定要选用间隙大一些的为好，以利于润滑，防止紧摩擦产生机械波。对新轴承，大家都能用汽油清洗，除去表面油脂。但对旧轴承往往就忽略了，经常图省事，用布简单擦一下就开始使用，殊不知轴承由于长时间与胶辊内层橡胶或铝衬在高温下摩擦，表面油垢及杂质是无法全部擦掉的，必须通过汽油溶解才行。

　　磨砺

　　色纺纱胶辊磨砺的要求与其他纱线用胶辊的磨砺要求有所差异，对免处理胶辊来说，要求表面更光洁一些，主要还是从抗绕角度来讲的。而对普通胶辊来说，则相对要粗糙一点，主要与表面处理方法有关。

　　光洁度的控制主要通过砂轮的粒数以及调节砂轮速度、拖板速度、来回往复次数等参数来控制，一般选用60～80 粒大气孔砂轮，对免处理胶辊，高速磨床往复次数最好在三个往复左右。而普通胶辊则需要一个到两个往复。当然对所有类型胶辊来说，一次进刀量都不宜过大，否则易引起胶辊表面灼伤，静电剂逸失，胶辊抗绕性能极差。有条件的企业可使用进口磨床。

　　表面处理

　　表面处理是弥补表面缺陷的重要手段，同时也是改善表层结构、增强胶辊抗静电性、调节纺纱摩擦力界的有效措施。合适的表面处理方法的核心是保证胶辊表面具有合适的表面摩擦因数，使胶辊即具有对纤维合适的牵引力与控制力，又同时生活顺畅，不缠不绕，使用周期达标。

　　色纺纱胶辊表面处理很关键，但大多数注意点与其他纱线用胶辊相似。比如处理前必须清洗表面，防止橡胶屑堆积引起涂料不匀机械波，同时改善胶辊表面的渗透效果。但清洗胶辊必须注意不能用酒精或汽油清洗，尤其是汽油。因为汽油尽管挥发较快，但汽油中的成分会与丁腈橡胶分子发生反映，长时间使用会引起起泡现象，影响条干及胶辊寿命。二是注意处理方式的选择。对不同的品种采用不同的处理方式如光照处理、涂料处理或者复合处理等。不处理胶辊涂料比例不宜低于1：6，因为低于1：6，会使成纱质量恶化，发挥不了不处理胶辊对纤维的有效握持作用，当比例达到1：3 时，不处理胶辊的特性被完全破坏，其成纱质量反而不如一般胶辊。三是注意表面处理间环境。首先表面处理必须做到一尘不染，防止灰尘粘附涂料表面；其次，表面处理间必须保持一定的温度，最好有烘房，胶辊在处理前最好能加热，以加速渗透。处理后自然阴干为好。

　　不同点在于涂料以及处理工艺的选择。涂料种类较多，从处理效果分，有渗透性涂料、覆盖性涂料、覆盖渗透兼顾涂料；从颜色分，有有色涂料和无色涂料；从类型分，有复合涂料、双组分涂料、尼龙涂料等。一般来讲，色纺纱胶辊由于对抗绕和抗溶涨要求较高，免处理胶辊一般用渗透性涂料和有色涂料，对表面缺陷的改善比较明显。对普通硬胶辊来说，则最好选择覆盖性涂料，如复合涂料、尼龙涂料等，最次也应用有色涂料，因为有色涂料的渗透性好于无色涂料。无论免处理还是处理胶辊，最好在处理时再另外添加抗静电剂，这样效果更好。

　　处理工艺则建议做复合处理，也就是两种处理方式叠加，如涂料和光照同时进行，先涂料，后光照。至于光照的时间则应该根据品种及温湿度环境的控制进行优选。

　　总之，制作工序只要把握以上要点，一般就能满足要求。对双层胶辊而言，需特别注意二次压圆，以防止应力集中，提前中凹。

　　c. 使用

　　色纺纱胶辊使用问题与其他纱线用胶辊使用问题大同小异。使用得好，事半功倍。使用不当，事倍功半。实际生产中，尽管选型和制作都到位，但由于使用不当造成的问题比比皆是，不是纱线质量变差，就是胶辊严重损伤、中凹、变形、绕花，大大缩短胶辊胶圈寿命。使用的实质就是让胶辊胶圈在合适的工作状态下工作并注意休养生息。其内容至少包含以下四个方面：一是工艺配套，不要让胶辊胶圈在过牢状态下工作；二是定期清洁胶辊胶圈表面，保持良好的表面状态；三是让胶辊胶圈工作一段时间后在释压状态下自然回弹，恢复原有的活性；四是根据产品要求，制定合理的回磨周期以及更换周期，加强周期管理。

　　工艺配套问题是使用好的前提。对硬胶辊，可以使用重加压、强控制工艺路线。但如果质量过关，还是推荐使用稳加压工艺。对软胶辊，上述工艺路线明显不适宜，一般推荐使用大隔距、稳控制工艺路线以避免牵伸力、握持力过大，给胶辊胶圈带来太大的负担。

　　定期清洁胶辊胶圈是使用好的关键。它是目前为止恢复胶辊胶圈表面状态的唯一方法。对色纺纱胶辊胶圈来说尤其重要。因为色纺纤维在纺纱过程中油脂、棉蜡、灰尘、湿度、负荷等因素对胶辊表面状态的影响会更为明显，大大减弱了对纤维的握持能力，粘附纤维机率大增。因此，必须定期进行清洁。清洁应注意不能简单地吹或用抹布抹一下就行，而要用温水进行清洗，最好用专用清洗剂进行清洗，因为油脂等在常温下是难以清洗干净的，温水也不能保证全部清洁。而使用专用清洗剂，则可以溶化棉蜡等，同时还能在胶辊胶圈表面形成一层保护膜，增强抗缠绕能力。但必须注意，刚清洁的胶辊胶圈不宜直接上车使用，必须在自然状态下完全干燥才能上车，最好能放置24 小时让其自然回弹。

　　实践证明，自然回弹是保证胶辊胶圈握持效果的非常有效的措施。胶辊胶圈使用一段时间后，由于负荷、摩擦力、疲劳等因素，会发生疲劳磨损，橡胶分子结构会发生很大的变化。如果让其在中途自然回弹一下，则会大大延长胶辊胶圈的使用寿命。一般可根据擦车周期进行回弹处理，这样表面上看增加了胶辊胶圈备用量，其实从实际使用效果看，反而大大减少了耗用量，同时还有效保证了周期内产品质量的稳定。

　　加强周期管理则是确保产品质量的不二法门。由于胶辊胶圈会自然老化，在负压状态下老化更快，因此必须定期对胶辊进行回磨和定期更换胶圈。胶辊的使用周期，色纺纱建议以两个月为宜，根据品种差异适当调整。实行周期管理一个很关键的措施必须建立周期台帐，同时应该建立专件人员承包细纱机台责任区，专件人员每天上车摸一次胶辊，及时剔除损伤、中凹、变形、缠绕的胶辊，并通过每天的监控及时提供机上胶辊的运行状况。

　　当然，如何使用好色纺用胶辊胶圈还有许多细节，如不处理胶辊的回性期管理，双层胶辊的走熟期管理等，都需要我们在实践中很好地把握执行。

　　结语

　　胶辊胶圈是纺织厂最重要的纺织器材之一，它与成纱质量和成本关系都相当密切。对色纺来说，为了用好胶辊胶圈，达到兼顾成本与质量的目的，纺纱厂必须采取“三结合”的工作思路，从选型、制作、工艺配套及保养入手，根据色纺纱的特殊要求，认真把握住各个环节的每个细节，并执行到位。只有这样，才能充分发挥胶辊胶圈的优良性能，在成本控制到位的前提下，满足织造厂优异且稳定的成纱质量的要求。