中国纺织工业联合会副会长高勇表示，纺纱智能化是我国纺织产业发展的方向，不少企业已经走在行业前端，可以预见，未来几年智能纺纱生产系统将更多地在有能力的大企业中实现。8月30日，山东魏桥邹魏三园二纺智能化纺纱设备第一条生产线全面试车成功。

　　该厂清梳第一批设备一机一线自8月20日开始拉包，21日正式放包试车运行，截至30日已运行正常，各项指标均达到公司开车标准。前纺与清梳试车同步进行，予并设备全部安装完毕，并条16台全部安装完毕，精梳48台安装完成2/3。细纱第一批34台设备初步调试完毕，第一台细纱机和自络于8月29日正式开车，30日自动包装系统调试成功，标志着首条生产线全线贯通。

　　络筒自动输送装置

　　此次魏桥集团邹平魏桥三园二纺智能化高端纺纱项目定位非常高，完全使用全球最先进的智能纺纱机设备。其中粗纱工序全部选用青岛环球生产的CMT1800-156锭粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现粗纱从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。

　　细纱机安装

　　筒纱输送包装工序选用青岛环球筒纱智能包装物流系统，该系统实现了从络筒机自动取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、自动套袋、包装线兼容纸箱包装和编织布包装（无人自动缝包）两种模式的包装、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库，整个流程无任何人工直接参与，是真正的无人智能包装输送系统。

　　清花设备安装

　　该智能纺纱机项目将实现“生产全程自动化”“控制系统智能化” “在线监测信息化”的完美要求，整个过程保持高度连续性，减少人工接触纱线的机会，成纱质量将进一步稳定和提高，极大提高了生产效率和劳动生产率。整个项目达产后可实现“熄灯生产、织造不断头”的生产状态。