据统计，2015年末全国棉纺织行业细纱长车约2000万锭。国产纱细长车作为一种自动化程度较高的纺纱设备，在实际使用中应密切关注以下几点，才能更好的发挥出细纱长车效率高、用工省、质量稳定的作用。

　　近几年，棉纺织企业加快产业升级速度，加大技改力度，设备改造不断向连续化、自动化、高速化、信息化方向发展，特别是细纱带集体落纱的使用大幅上升。

　　据统计，2015年末全国棉纺织行业细纱长车约2000万锭。国产集体落纱细纱长车作为一种自动化程度很高的纺纱设备，整体水平有很大提高，中棉行协提倡加快技术进步和转型，为用好设备，发挥应有的效率，根据专家的建议，总结以下应注意的关键点：

　　1、细纱机车身较长，在牵伸过程中，罗拉容易出现扭震现象，会影响成纱的质量，因此后区牵伸倍数要偏小控制。

　　2、部分机件故障率较高，如抓管器容易损坏、锭子易造成歪锭子、罗拉传感器损坏或失灵、钢领板错位等。为此，应加强设备维修管理，抓管器每天每班每台必须检查，损坏的抓管器要及时更换；由于长车运转部件负荷重于短车，应更改润滑脂，有效减少部件的磨损；锭子所上的机械油也应配合更换，减少能耗与磨损。

　　3、细纱长车因龙筋到车面的距离较短车大，导纱角度增加，加捻区到导纱钩的距离增大，纱线张力变化加大，因此断头偏高。应选用配套的专件，如钢领、钢丝圈等专件器材全部采用国产配置，锭子最高速度一般不宜超过16000r/min；为减少开车断头，需改变短车在纺纱起始位置的卷绕方式，先让钢领上升至中部位置绕几圈后再下降至管底起始位置正常纺纱。

　　4、长车吨纱耗能偏大，是正常情况。一般说细纱机越长，能耗越大，同等条件下与短车相比能耗最少要高15%以上，应采取适当的节能降耗措施，在保证成纱质量的前提下，适当降低摇架加压量，每台细纱机每小时至少可节电1～2kW·h；可设计常闭状态笛管，采用类同转杯纺上探测纱线张力的探杆，在探杆一端连有密封盖，当纱线断头时密封盖才翘起打开，此方法可节约细纱吸棉风机能耗。

　　5、长车落纱时间对生产效率有较大影响。生产效率与有效时间系数、空锭率、胶辊花率、回丝率密切相关，应合理安排停机、落纱、挡车工处理空锭时间，做好设备日常维修与保养工作，从整体上提高生产效率。