日本津田驹公司研制的TTS10S浆纱机集片纱无接触垂直引进烘房、多单元分节单独应用AC矢量电机传动及经纱张力控制、TTS10S浆纱机的烘干及T-MDS计算机的应用等先进技术于一身，获得了用户的肯定。

　　片纱垂直引进烘房强力高

　　均匀上浆实现高质量浆纱

　　片纱无接触垂直引进烘房技术是日本津田驹公司生产的TTS10S浆纱机及HS40浆纱机的共同特点。该技术使上浆后的经纱浆膜能沿经纱在进入烘房前均匀分布在纱的周围，比平行进烘房的经纱要均匀得多。平行进烘房经纱上的浆膜分布由于浆液自身重量的原因，会造成经纱下面的浆膜多而厚、上面的浆膜少而薄的问题。与平行进烘房方式相比，片纱无接触垂直引进烘房技术的浆后经纱强力、毛羽及分布指标都较好。

　　均匀上浆及上浆率是考核浆纱机性能好坏的重要指标，TTS10S浆纱机采用了在双浆槽之间设置使用间接加热及将两个浆槽浆液流入一个浆槽里混合循环的方式，使两个工作浆槽里浆液浓度、粘度及温度保持一致，并配有大容量过滤系统对使用中的浆液进行过滤，以保持浆液清洁。

　　在应用浆前预加湿上浆技术时，含有一定水分的经纱会对浆液起稀释作用，有些情况下，不经预湿上浆的经纱也会改变浆液浓度。为了稳定两个浆槽浆液浓度，确保上浆率稳定，TTS10S浆纱机配置了浆液粘度自动测定装置及浆液浓度自动测定装置。浆液粘度自动测定装置利用微小电流测定粘度量杯滴下的浆液并对浆液粘度进行自动测定和显示。该机利用浆液浓度设定值进行自控制，解决了浆纱对上浆率造成的严重影响，造成浆液浓度不匀的问题，实现了高质量浆纱效果。浆液浓度传感器是浆液浓度检测与控制的关键，这种传感器是高科技技术的应用。

　　上浆时压浆辊横向片纱压力是否均匀是横向片纱上浆是否均匀一致的关键，为此TTS10S浆纱机的压浆辊在结构及外形上做了改进。压浆辊压力的设计根据浆纱机“停止、低速、高速”分别设定与控制，使浆液稳定均匀附着在纱上。

　　浆前预加湿减少浆料用量

　　高压上浆可提高浆液浓度

　　经纱通过预加湿处理可使浆液很好地渗透到经纱内部并使浆液均匀、有效粘附于纱线表面，减少了上浆量及纱线伸直度、可获得手感柔软的上浆纱，进一步提高喷气织机的效率。为防止预加湿处理后经纱含水量对浆液造成稀释，津田驹TTS10S浆纱机配有专门的浆液浓度传感技术及浆液粘度自动测定技术的准确管理与控制装置，可确保浆液浓度稳定不变。一般认为，浆前预加湿技术以粗支纱最好。

　　预加湿后的经纱含有一定的水分，在同样压力下由于纱支及经纱根数不同，含有的水分会有很大差异，因此浆液浓度保持稳定是成功进行预加湿的关键。当更换品种时，要通过浆液浓度装置进行单独调节，实现浆液浓度稳定运转。目前，预湿上浆控制系统有S型及W型两种。S型预湿上浆控制系统是针对30英支以下的粗支纱设计的预加湿系统；W型预湿上浆控制系统是针对不适于预湿上浆的纱种，如细、高支纱及高密织物而专门设计的上浆控制系统。W型预湿上浆控制系统属多功能浆纱系统。

　　目前，双压浆有高压、中低压力上浆两种。高压上浆（压浆力40KN）由于浆槽采用了双套管构造进行间接加热，从而抑制了由于浆液温度下降造成的稀释，大幅度提高了使浆液浓度和粘度保持均匀功能。中、低压上浆采用浸渍方式的浸没辊，最低限度减少了对片纱的损伤。去除多余浆液后的压浆是在不供给浆的情况下进行的最后压浆，此时，即使采用中压压浆（最大20KN），也可得到与高压压浆（最大40KN）相同的压浆效果。因此，这种情况下，利用中压压浆可使浆液内部渗透较大，生产出柔软性高的上浆纱，可以减少经纱毛羽和减少断头的发生。

　　烘干系统确保片纱接触长

　　计算机控制保持质量稳定

　　烘干效果均匀、烘干能力提高是TTS10S浆纱机烘干系统的一大特点，在设置烘干技术时，需要考虑上浆经纱的伸长率，上浆后的经纱可垂直进入烘房内的预烘锡林，由于预烘锡林是积极传动的，因此可防止在加减速度时对经纱伸率的影响，减少经纱伸长率，确保片纱与烘干锡林的接触长度，使毛羽的倒伏保持良好状态。由于烘干锡林并排配置，能做到各片纱干燥条件一样，从而使全部经纱得到均匀的烘干效果。实践表明，TTS10S浆纱机可使浆后的纱的毛羽减少70%以上。

　　目前，多单元传动技术在许多浆纱机上已得到应用。比如，双浆槽浆纱机多采用8电机分段传动；也有三浆槽的浆纱机生产色织或多品种经纱上浆，用12个电机分别分段传动。TTS10S浆纱机在上浆、烘干、卷取等不同位置配置了单独的AC矢量电机，并应用了T-MDS计算机控制系统进行数字伸长控制，对经纱张力控制具有高度再现性和精密控制。正确合理的多电机传动方式可实现在线受浆经纱的全部累计伸长率低于或等于1%的目的。由于TTS10S浆纱机采用多节传动方式数字伸长控制方式，应用多个单独AC矢量电机在T-MDS计算机控制下运行，因此受浆后的经纱伸长率低，能保持质量的稳定一致性。