近几年，浙江省先后引进了转杯纺纱机400多台，涡流纺纱机160台。这些新型纺纱设备运行的经济效益如何，是纺纱行业关心的问题。

　　宏扬控股集团有限公司先后于2003年投产了6万锭的环锭纺纱设备，2007年又增加了国产的新型转杯纺纱设备，2008年改造了部分国产转杯纺纱机，引进了全流程的瑞士立达半自动转杯纺纱机，2009年继续改造了剩余的部分国产转杯纺纱机，引进了日本村田公司的涡流纺纱机。2010年公司对环锭纺纱设备进行技术改造，将细纱机全部更新为1200锭的细纱长车和日本村田公司的托盘式自动络纱机。现在，公司形成了6万锭细纱长车的环锭纺、30台瑞士立达半自动转杯纺纱机和16台日本村田公司的涡流纺纱机的生产规模。纺纱设备的引进使宏扬公司在喷气涡流纺等新型纺纱的生产工艺上积累了大量经验。

　　投资少生产效率高

　　宏扬公司的环锭纺纱的工艺流程为：FA009抓棉机-FA105单轴流开棉机-FA029多仓混棉机-FA116清棉机-FA203C梳棉机-JWA1312自调匀整并条机-FA467粗纱机-DTM139细纱机-21C托盘型自动络筒机。涡流纺纱的工艺流程为：FA009抓棉机-FA105单轴流开棉机-FA029多仓混棉机-FA116清棉机-FA203C梳棉机-三道并条机（其中末并采用HSD961AL自调匀整并条机）-NO.861涡流纺纱机。

　　对比6万锭环锭纺与32台961涡流纺的固定投资，我们发现环锭纺的厂房建筑面积要比涡流纺要大2008平方米，按600元/平方米的厂房投资计算，环锭纺比涡流纺要增加120.5万元投资。厂房面积减少意味着每年的能源消耗也会减少很多。环锭纺主设备的投资比涡流纺要少1315万元。

　　宏扬公司环锭纺采用细纱长车和托盘式的自动络筒机，粗纱机采用先进的四电机传动机型。以生产纯粘胶19.7tex针织用纱为例，将6万锭环锭纺的细纱长车同32台861涡流纺纱机进行生产成本的对比。粘胶原料按2.3万元/吨，人员工资按2万元/年进行计算，涡流纺比环锭纺每年可以多创利润2776万元。

　　由于涡流纺纱机的自动化程度高，操作方法简单易学，许多操作步骤均由机械手来完成，故一名挡车工可看管8台涡流纺纱机。这极大地提高了劳动生产率，在一定程度上帮助传统的劳动力密集型企业解决了用工问题。

　　开发新品占领市场

　　涡流纺产品因其良好的服用性能而受到人们的追捧，其综合经济效益相当显著。但是涡流纺在生产品种及规格上需进一步拓展。目前，生产品种规格在11.8～36.9tex间产品质量最理想，品种规格在10.7tex以下的产品，质量就不及传统环锭纺。

　　公司环锭纺的主导产品是阳离子涤纶与粘胶混纺纱，用户对质量要求高且都是做机织服装出口面料。新型涡流纺纱产品目前多数用于针织面料，因此要研究如何进一步开发生产新型涡流纺纱产品用于机织面料。

　　新型涡流纺的产品能否满足市场需求，就要看成纱质量如何。我们对涡流纺工艺进行了不断探讨、优化工艺参数，成功地生产了涡流纺阳离子涤纶与粘胶混纺的14.8tex、18.5tex、23.6tex机织用单纱和14.8tex×2、18.5tex×2股线，其机织服装面料毛羽极少、纹路清晰、抗起毛起球性能好于传统的环锭纺纱产品，得到了用户的认可和好评。

　　村田公司的涡流纺纱机在设备前期推广时只局限于生产长绒棉和粘胶产品，而且对使用的原料要求十分严格。在总结生产机织阳离子涤纶/粘胶混纺纱的经验时，我们分析了涡流纺设备的性能，认为其生产品种的范围具有很大的潜力，应注重开发涡流纺的混纺新产品，拓展市场需求。公司先后研究开发生产了莫代尔、天丝、棉、涤纶、粘胶、羊毛、腈纶、异型涤纶等混纺系列产品。

　　为降低能源消耗，推动纺织低碳产品的发展，顺应市场需求生产绿色环保纱，公司首创了在涡流纺纱机上生产麻灰纱和色纱系列产品，为后道工序减少了大量的能源消耗和污水的排放，也为公司创造了很好的经济效益。

　　设备性能仍须完善

　　目前，涡流纺的设备性能还须进一步完善。首先是涡流纺牵伸机构日常清洁工作的操作有待改进。涡流纺的牵伸摇架与环锭纺是完全不同的，在做牵伸机构部位的清洁时，会影响挡车工的操作而最终影响成纱的质量。涡流纺的上销钳口隔距只局限于纺棉和化纤两挡固定的隔距，如果要拓展涡流纺的产品领域和进一步提高成纱产品质量，应该像环锭纺纱机那样可以随品种规格而调整钳口隔距。

　　涡流纺纱机的棉条架没有采取积极式输送棉条，在生产过程中，棉条将会产生意外牵伸而影响条干均匀度。所以应像环锭纺粗纱机后的高架那样采用积极传动方式，随纺纱速度的变化而动态调整棉条速度。