纺织品色牢度检测标准的差异性研究
发表时间:2012-10-06    作者:周炜/黄怡婧  发表评论()

 

摘要:耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐光、汗复合色牢度是与纺织品质量密切相关的指标,本文分析比较三种国内外主要标准体系中色牢度检测标准的异同,对国内近期的相关研究进行了综述,并结合自身工作经验,提出相关建议。

关键词:色牢度;差异;标准;纺织品


引言

色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力,该作用可分为挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒等,它是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。

目前,国际上色牢度标准检测方法有许多种,以国际标准化组织(ISO)和美国纺织化学师与印染师协会(AATCC)制订的色牢度系列标准最具权威性。国内使用的纺织品色牢度方法标准为GB/T系列,与ISO系列标准等效或在ISO系列标准上稍作修改,故二者差异性较小。AATCC制订的标准主要适用于美国市场,与欧盟市场为主的ISO系列标准及中国市场为主的GB系列标准差异较大。日本工业标准(JIS)大部分采用ISO相关标准,另有少量参照AATCC标准,还有一些保留日本独有的试验方法。因此其与GBAATCC等标准存在一定差异。

本文针对我国纺织品检测领域使用较多且差异较大的几类标准体系(GBAATCCJIS),对耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及耐光、汗复合色牢度三个检测方法的异同进行了比较分析,对近年来相关的研究进行了综述,并结合自身工作经验,提出自己的观点。

1 耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度的原理是将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,最终评定摩擦布的沾色程度。常用的标准有GB/T 3920-2008AATCC 8-2007AATCC 116-2010JIS L 0849-2004,这四个标准的异同,见表1

从表1可以看出,4个标准在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡等方面存在较大的差异,按照不同标准进行测试的结果会有所差异。

李菊竹[1]等按照ISOGBAATCCJIS四种标准进行试验,分析得到对于同一织物采用不同标准测试所得的数据会有0.5~1.0级的偏差,JIS检测方法沾色最严重,其次是AATCC,而GB检测方法沾色最轻,该结果与其摩擦次数和摩擦方式


1 耐摩擦色牢度标准异同

项目

GB/T 3920-2008

AATCC 8-2007

AATCC 116-2010

JIS L 0849-2004

试样大小/mm

50×140

50×130

至少边长为25mm的正方形

摩擦仪I型:50×140

摩擦仪Ⅱ型:30×220

摩擦头大小/mm

圆形(一般织物):直径16±0.1

方形(绒类):    直径19×25.4

圆型:直径16±0.3

 

圆形:直径16±0.3

 

圆形:直径16±0.9

 

摩擦头垂直压力/N

9±0.2

9±0.9

11.1±1.1

9±0.9

摩擦动程/mm

104±3

104±3

100

摩擦次数

10s内摩擦10

10s内摩擦10

40个相向的轨迹

200s内摩擦100

摩擦布尺寸/mm

非绒类:50×50

绒类:25×100

50×50

51×51

60×60

摩擦布规格

100%棉,白度   70±5%

100%精梳棉,白度(80±2%

100%精梳棉,白度(80±2%

100%棉,白度85%

摩擦布含水量/%

95100

65

65

100

运行方向

摩擦布经向与运行方向一致

摩擦布经向与运行方向一致

固定点转动

摩擦布经向与运行方向一致

评级用样卡

GB 251沾色样卡

AATCC沾色灰卡或彩卡

AATCC沾色灰卡或彩卡

JIS L 0805沾色灰卡


有关,JIS的摩擦次数最多。

翟保京[2]等人发现JISISO的耐摩擦色牢度相比,不仅保留ISO标准中的摩擦试验机I型,还增加摩擦试验机II型,并指出日本地区普遍采用II型试验机,其试验结果由于仪器不同而不具备可比性。

AATCC 116-2010(旋转式摩擦法)适用于各种纤维制成的纱线或织物,尤其适合于印花面料,可测试比AATCC 8-2007所要求尺寸更小的区域,能明显地反映多色织物各色的耐摩擦色牢度,有助于快速找出多色织物耐摩擦色牢度差的原因,从而有针对性地采取措施,提高耐摩擦色牢度。

在摩擦色牢度检测中,由于织物织造不规则或染色不均匀,容易造成多次摩擦结果不一致,具有偶然性,需要采取多测几次的办法,取重复性高的结果出具报告。对于摩擦结果中间浅、边缘深的问题,建议各检测机构达成一致,或以整体沾色情况评定,或按边缘最深处从严判定。

2 耐皂洗色牢度

耐皂洗色牢度的原理是规定试样与标准贴衬织物缝合在一起,在合适的时间、温度、碱度和摩擦条件下进行洗涤,使在较短时间内获得试样的变色和标准贴衬织物的沾色。常用的标准有GB/T 3921-2008GB/T 12490-2007AATCC 61-2010JIS L 0844-2011,这四个标准的异同,见表2

从表2可以看出,贴衬织物的类型、试剂的品种、试验方法、评级用灰卡等都存在较大差异,其中,试剂品种的选择需要特别注意,不同标准或相同标准中的不同方法所选用的试剂都不相同。

刘妍[3]等人对比了GBAATCCJIS三种测试方法下的耐皂洗色牢度,发现JIS方法的沾色稍严重,因为JIS测试方法中沾色贴衬与试样四边缝合,织物表面的游离染料浓度大而造成的,而AATCC由于钢球用量多,洗涤时间长而导致变色比其他二个标准要稍严重一些。


2 耐皂洗色牢度标准异同

项目

GB/T 3921-2008

GB/T 12490- 2007

AATCC 61-2010

JIS L 0844-2011

容器尺寸/mm

直径75±5

125±10

直径75±5

125±10

方法1A 直径75×125

方法1B2A3A4A5A 直径90×200

直径75±5

125±10

试样尺寸/mm×mm

100×40

100×40

方法1A 50×100    方法1B2A3A4A5A 50×150

方法ABC 100×40

方法D 100×50

单纤维贴衬织物

产品标准规定或以试验温度确定

产品标准规定或以试验温度确定

/

产品标准规定或以试验温度确定

多纤维贴衬织物

依据温度选择:

DW(低温):醋酯、漂白棉、尼龙、涤、腈、毛;                TV型(高温):三醋酯、漂白棉、尼龙、涤、腈、粘胶

依据温度选择:

DW(低温):醋酯、漂白棉、尼龙、涤、腈、毛;                TV型(高温):三醋酯、漂白棉、尼龙、涤、腈、粘胶

NO.1:醋酯、棉、尼龙、丝、粘胶、羊毛;

NO.2:醋酯、棉、尼龙、涤、腈、羊毛;

漂白棉面料:用于方法3A

NO.1:棉、尼龙、二醋酯、毛、粘、腈、丝、涤;

NO.2:二醋酯、棉、尼龙、涤、腈、羊毛;

NO.3:三醋酯、棉、尼龙、涤、腈、粘胶

试剂

方法AB:皂片;

方法CDE:皂片+无水碳酸钠

1993AATCC标准洗涤剂WOBECE,需要时可加入无水碳酸钠、过硼酸钠或次氯酸钠(锂)

1993AATCC标准洗涤剂WOB1993AATCC标准洗涤剂、次氯酸钠

方法A:肥皂;

方法B:合成洗涤剂1号或2号;

方法CD:合成洗涤剂3

评级灰卡

GB 250变色灰卡、    GB 251沾色灰卡

GB 250变色灰卡、    GB 251沾色灰卡

AATCC变色灰卡、AATCC沾色灰卡或彩卡

JIS L0804变色灰卡、JIS L0805沾色灰卡


黄琳[4]研究染料结构、染色及后处理工艺等因素对耐皂洗色牢度的影响,发现耐皂洗色牢度差主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关。

赵民钢,周小进[5]对比我国服装的耐皂洗色牢度试验方法,部分产品标准并未指明使用GB/T 3921-2008ABCDE具体的哪一种,导致各检验机构之间数据差异较大,另一部分产品标准中,面料与服装所采用的耐皂洗方法不一致,没有进行有效衔接。

JIS L 0844-2011中的耐皂洗方法比较多,检验时需按织物类型、所需洗涤温度等因素区别对待和选择。

根据笔者多年的经验,耐皂洗色牢度浴比对结果的影响很大,因此实际操作中要严格控制浴比,确保结果的准确性。

3 耐光、汗复合色牢度

耐光、汗复合色牢度的原理是将经过人工汗液处理后的试样与蓝色羊毛标样同时放在耐光试验机中,在规定条件下曝晒。当蓝色羊毛标样的褪色达到终点后,取出试样,用灰卡或蓝色羊毛标样评定其变色级数。常用的标准有GB/T 14576-2009SN/T 1461-2004AATCC 125-2009JIS L 0888-2009,这四个标准的异同,见表3、表4

从表3可以看出,不同标准选取的日晒试验仪类型和曝晒终点都不一致,JIS多采用的是碳弧灯,AATCC是根据曝晒至所需AFUAATCC褪色单位)确定曝晒终点,而其他3种方法标准都要根据蓝色羊毛标准变色达到灰卡的等级来确定曝晒终点。

从表4可以看出,不同标准选用的汗液类型不同,而且GB/TAATCC的汗液组成不同,AATCC只选用一种酸汗进行检测。

丁雪梅等[6]比较GBAATCCJIS的耐光汗色牢度标准,分析设备、人工汗液组分、光照方法及条件、晒后清洗和评级方法等因素给评级结果带来的影响。并指出,JIS标准中用表面活性剂去除试样上污迹时,会造成试样的褪色,给评级带来影响。

    陆肖莉等[7]研究了不同汗液组分对耐光汗色牢度的影响,研究表明ATTS公司人工汗液的测试结果与高湿高温气候人群的实际穿着褪色效果相符,GB/T 14576-2009的人工汗液的测试结果与干燥气候人群的实际穿着褪色效果较为接近。

周理杰等[8]对比了GB/T 14576的新旧标准的测试结果,发现按照新版标准测试得到的级数比老标准要高,这导致方法标准与产品标准存在冲突,使部分产品标准的考核值无意义。分析原因是由于在制定标准的时候,没有考虑到试验方法的变更对测试值大小的影响,而导致方法标准与产品标准的脱节。

在检测工作中,对检测结果影响大的是耐


3 耐光、汗复合色牢度标准异同

对照蓝色羊毛标准

项目

GB/T 14576-2009

SN/T 1461-2004

AATCC 125-2009

JIS L 0888-2005

适用范围

各种纺织品

织物和纱线

纺织品染色试样

染色的纤维制品

试样尺寸/mm×mm

100×40

100×40

51×70

15×60

日晒试验仪

GB/T 8427-2008规定的氙弧型日晒试验仪

GB/T 8427-2008规定的氙弧型日晒试验仪

AATCC 16规定的氙弧灯日晒试验仪

紫外碳弧光源日晒试验仪(常用)

蓝色羊毛标准

1-8

1-8

L2-L9

1-8

曝晒终点

4级蓝色羊毛标准变色达到灰卡4-5

3级蓝色羊毛标准变色达到灰卡4

试样曝晒至20AFU

3级蓝色羊毛标准变色达到灰卡4

评定级数

对照灰卡

对照灰卡

对照灰卡

曝晒方法

将带汗液的湿试样进行遮盖曝晒

A法:将带汗液的湿试样遮盖,再用薄膜包裹后进行曝晒;

B法:将带汗液的湿试样进行遮盖曝晒

将带汗液的湿试样进行遮盖曝晒

A法:将带汗液的湿试样放入有汗液的试验盒中一起遮盖曝晒;

B法:直接将带汗液的湿试样进行遮盖曝晒

 

4 人工汗液组分的异同

汗液组分/L

SN/T 1461-2004

JIS L 0888-2005

GB/T 14576-2009

AATCC 125-2009

酸汗1

碱汗

酸汗1

酸汗2

碱汗

酸汗2

L-组氨酸盐酸盐一水合物/g

0.5

0.5

0.5

0.25

0.5

0.25

氯化钠/g

5.0

5.0

5.0

10

5.0

10

无水磷酸氢二钠/g

1

1

85%乳酸/g

1

1

磷酸二氢钠二水合物/g

2.2

2.2

磷酸氢二钠十二水合物/g

5.0

5.0

pH

5.5±0.2

8.0±0.2

5.5±0.2

4.3±0.2

8.0±0.2

4.3±0.2


光、汗复合色牢度的织物带液率,由于标准规定的取样比较小,无法很规则的进行均匀轧液,因此带液率往往会不一致,造成结果偏差。还需要引起注意的是SN/T 1461中规定织物的变色与蓝色羊毛标准的变色进行比较并评定级数,与其他标准用灰卡进行评定级数不同。

4 结论

综上所述,由于三种不同标准体系中色牢度检测标准存在异同,同一样品按不同标准测试,其结果会有一定的差异,因此,要求检测机构充分掌握和理解各个标准之间的异同,确保检测结果准确、公正。

参考文献

[1] 李菊竹,王宜满. 耐摩擦色牢度不同测试方法的比较[J]. 中国纤检,200612):21-22.

[2] 翟保京,梁国斌,王贤瑞. 常用JIS纺织品色牢度测试标准简介[J]. 印染,200710):33-37.

[3] 刘妍,金安,刘卫,等. 纺织品耐洗涤色牢度不同测试方法的比较[J]. 青岛大学学报,200823):48-52.

[4] 黄琳. 色牢度测试标准比较及常见色牢度问题分析[J]. 印染,20107):36-40.

[5] 赵民钢,周小进. 服装标准中耐洗色牢度试验方法比较与分析[J]. 现代丝绸科学与技术,20112):49-50.

[6] 丁雪梅,董霞,吴雄英,等. 纺织品耐光汗复合色牢度测试方法[J]. 印染,200519):37-39.

[7] 陆肖莉. 服装耐光汗复合色牢度的测试问题分析[J]. 中国纤检,20108):55-57.

[8] 周理杰,梁小焰,谢水胜,等. 耐光汗色牢度试验方法标准的变更对检测结果的影响[J]. 中国纤检,201010):47-49.


 

Research on The Difference among The Color Fastness Standards of Textiles

ZHOU WEIHUANG Yi-jing

(Shanghai Institute of Fibre Inspection, Shanghai, 200040)

Abstract: The color fastness, such as rubbing, soaping and light-perspiration, is the factor which related to the textiles quality. This paper analyses the difference and similarities among the main color fastness standards at home and abroad and reviews recent research on the domestic, then puts forward the suggestion which combined with the working experience.

Keywords: color fastness; difference; standard; textiles.

稿件来源:《中国纤检》杂志
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