兰西，位于呼兰河下游，有70余年的亚麻种植史，素有中国亚麻之乡、中国亚麻纺编织名城的美誉。2000年以后全县亚麻种植面积常年都在10万亩以上，最好年份达28万亩，占全国的1／8，占全省的1／4。

　　秋冬交替时节，正值兰西亚麻产品的订货销售旺季，全县城乡300余家亚麻编织企业生产形势红火，不但大小车间里织机声声，就连分布在各家各户的炕头车间也忙得不可开交。

　　据县长王秀平称，亚麻是兰西县的黄金产业，其对财政增长的贡献率达到37％，拉动就业10．3万人。规模最大的亚麻汽车坐垫行业，占全县ＧＤＰ的1／3，为全县支柱产业。同时，当地农民人均纯收入的1／3和城镇居民人均可支配收入的1／2均来自亚麻坐垫。

　　缘何崛起？

　　兰西走上亚麻加工的路，颇有些歪打正着的味道。

　　2001年，兰西县惟一的一家由省里下放的亚麻纺织企业黑兰麻纺公司停产，兰西成了“无工业县”。

　　出于生计，该厂下岗工人于长富和爱人用亚麻纱下脚料手工搓绳，编了3套亚麻汽车坐垫，打算拿到南方去卖。刚踏上火车，这3套坐垫就被人看上了。对方开出每套3000元的价格，于长富每套只收了对方1200元。回来后，夫妻俩立即组织一批下岗工人一起干。通过改造南方风雨线外皮制造机械，发明织绳机，大幅提高生产效率。

　　于长富的事一传十、十传百，很快传到了王秀平等县领导耳中。正在为兰西县如何脱贫致富发愁的王秀平想，兰西有亚麻种植业的良好基础，何不利用现有农业资源和优势，发展一条亚麻产业链？

　　短短几年，在县委县政府的大力支持下，兰西的亚麻产业急剧膨胀。2002年以来亚麻产业经过裂变式发展，集群式扩张，亚麻企业在兰西遍地开花，目前，兰西县共有340多家汽车坐垫生产企业，其中上规模的有50～60家，全国除台湾、西藏以外均有兰西亚麻企业的经销商。同时，行业诞生了一批如“兰亚”、“绿地”、“冰天”、“绿源”等亚麻编织品牌。

　　“企业手拎肩扛出门卖垫子的时代已经过去。现在是经销商纷纷慕名而来。”王秀平告诉记者，兰西亚麻产品已经畅销国内30多个省、市、自治区，亚麻纱、布、汽车坐垫等还远销欧美、东南亚等国家和地区。

　　诞生“经纪人”

　　王秀平说，本世纪初，兰西承接了产业转移，开始在家庭作坊里做起亚麻产品，“做多少就卖多少”的市场让兰西亚麻汽车坐垫供不应求。

　　在亚麻产业迅猛发展的态势下，一些有经济头脑的当地农民找到商机。一个新时代的职业亚麻编织经纪人在兰西诞生。全县已有300多名农民经纪人活跃在企业和农户之间。这些经纪人上联企业，下带农户，收入在10万元上下。

　　郝金凤是康荣乡荣岗村西杨树林屯的一名普通农民。2005年，她和众多从土地中解脱出来的农民一样成为闲置劳动力，经调查她发现，部分亚麻企业生产车间向村下移，于是她和村里几个姐妹尝试学习亚麻坐垫编织。

　　渐渐地，同村的人都找她学习编织技术。郝金凤就先后联系到十几家企业，签订常年供货合同，接活后再下发到村里各家各户，她的下线也从康荣乡境内逐渐扩展到周边乡镇和市、县。

　　走进另一位麻编经纪人刘忠民家，屋里坐满了人，炕上地下，十来个妇女你一言我一语。师傅是郭秀兰，由她指导姐妹做活。她介绍说，手工编织垫子一套能挣80元。“不用出门，两天能挣一袋大米钱呢。”

　　红星乡武家村的妇委会主任柳常利积极与亚麻企业联系，把编织原料带回村里发动妇女们搞亚麻编织，一下子就带动该村300多名妇女从事手工编织，农闲季节80％的农民参与手工编织，去年人均收入都在3000元到5000元。

　　截至目前，该县已有绿地、兰亚、绿源、精美等85家企业下移编织车间180多处，15个乡镇、200个屯超过10万人从事亚麻坐垫手工编织，年增收超过3亿元。

　　兰西县委书记杨文波介绍说，亚麻加工属劳动密集型产业，因地制宜，把城乡二元经济结合起来，把增收项目送到老百姓炕头上，给老百姓一个就业、增收的支点，脱贫就有希望了。

　　急需新鲜血液

　　2002年以后，兰西先后获得国家及省投资金2344万元，自筹资金1000万元，建成7个总面积11．9万亩的亚麻种植开发项目区。经过发展的初期阶段，兰西的亚麻产业到了关键时刻。

　　为了提高农民种植亚麻的积极性，县政府对农户进行补贴，每亩地给农民的各项补贴达70元。“以后会对这一模式进行改革，让企业和农户建立直接联系，由企业给农户进行补贴。”

　　王秀平说，现在，兰西亚麻汽车坐垫仅是工业品，将来要做成工艺品，要具备一定文化内涵。“现在高档服装上都用了亚麻，中国亚麻服装市场还处于中低端，今后企业研发会朝高档化走。”

　　在采访中，县政府和企业都说，人才很缺。据了解，目前，我国的纺织类大学中几乎没有亚麻专业，培养亚麻人才基本要靠实践，没有三年五年的时间，想比较透彻地了解亚麻生产的整个环节是比较困难的。

　　与之形成鲜明对比的是，近几年，大批已经成熟的人才却大量外流。目前，全县已经培训的亚麻纺织工中，有30％成了上海、江浙等地的技术人才，剩下的70％还远远满足不了本地的需要。