从一张废弃渔网到一缕再生纱线，从一件旧衣到下一件新衣，资源的新生，正在打开纺织产业绿色转型的更多可能。如何让循环材料跨越技术、制造与应用之间的距离，则考验着整条产业链的协同能力。

　　9月23—24日，由动创实研室、嘉华尼龙、佩浦科技共同主办的可循环设计淮安交流会在江苏淮安举行。行业品牌代表、设计师及媒体伙伴齐聚，通过工厂探访与论坛交流，共探再生材料的技术突破与应用路径。

　　作为主办方之一，嘉华尼龙以淮安生产基地为窗口，以PRUECO® OCEAN化学法再生尼龙为核心，呈现从再生制造到循环设计的实践成果。从7D至1000D纱线的量产能力，到首款T2T产品正式量产，嘉华正以具体的产品进展，回应环保价值与应用品质如何兼得的产业命题。

　　工厂探营：以一体化制造筑牢循环根基

　　可循环材料走向市场，离不开规模化、稳定化的制造支撑。

　　活动期间，来自行业各界的伙伴一起走进嘉华尼龙淮安生产基地，了解废弃尼龙重新进入纺织生产的过程。同期开展的佩浦科技工厂参观，则从另一条材料路线呈现再生化纤的产业实践。

　　作为台华新材旗下嘉华尼龙制造布局的重要组成部分，淮安基地承载绿色多功能锦纶新材料一体化百亿项目，与嘉兴秀洲、苏州吴江基地共同构建企业的制造版图。

　　基地同时支撑PRUTAC®高性能锦纶66与PRUECO®再生锦纶两大产品体系，其中PRUTAC®以舒适、轻量、强韧等特性，为运动户外及日常服饰提供多元材料选择。

　　据嘉华介绍，淮安绿色工厂项目于2021年立项规划，包括10万吨尼龙6及12万吨尼龙66项目，其中配置的2万吨化学法解聚装置属于国内首台套，为再生尼龙“扩量与提质”提供了支撑。

　　2023年，项目一期投产；2025年，二期织造与染整项目正式投产，进一步完善从纤维到面料的一体化能力。基地关键设备数控化率与联网率均达到99%，为质量管理、生产效率与柔性制造提供保障。

　　这一布局让回收范围与再生品质同步提升：原料由此前物理法路线主要利用的高纯净度废丝，延伸至废布料、废旧渔网等；再生产品则能够承接更丰富的纱线规格与功能需求。

　　从回收、解聚、聚合到纺丝，再与织造、染整衔接，淮安基地将再生技术纳入完整制造体系，让材料从“能够生产”进一步走向“满足应用”。

　　化学法再生：让环保价值与产品品质同行

　　废弃渔网转化为服装用纤维，需要跨过一道品质门槛。提升回收材料的纯净度，使其满足服装纺织要求，正是化学法再生的重要价值。

　　作为PRUECO®旗下的化学法回收体系，PRUECO® OCEAN面向消费前与消费后的尼龙废弃物，将废弃尼龙渔网、缆绳及纺织废料纳入原料体系。经分拣、清洗、破碎后，符合要求的原料进入解聚环节，通过分离提纯获得己内酰胺单体，再聚合形成再生切片，最终进入纺丝与后道加工。

　　“所有原生可以达到的品质，我们在化学法的产品上面完全可以实现。”嘉华尼龙常务副总经理沈俊超在采访中表示，研发高质量、高纯净度的再生产品，是为了回应下游以再生材料替代原生材料的需求。

　　目前，PRUECO® OCEAN可量产7D至1000D的纱线，并支持高F数及功能性母粒添加等需求，让再生材料延伸至超细旦、多样化功能纱线，为品牌保留充分的产品开发空间。

　　产品的另一重价值，是将海洋保护与日常消费连接起来。通过可追溯的回收路径，让远离公众视线的海洋废弃物成为可用的纺织材料，也让环保意义更加可感知。

　　这一价值同样具有量化依据。据嘉华提供的生命周期评价（LCA）报告，在其评价边界下，与原生尼龙纱线相比，每生产一公斤PRUECO® OCEAN化学法再生尼龙纱线，可减少4.76公斤二氧化碳当量排放，节约101.5兆焦能源。

　　T2T实践：首款产品量产，推动旧衣重获新生

　　在海洋废弃物再生的基础上，嘉华进一步将探索延伸至T2T（Textile to Textile，纺织品到纺织品）循环，推动废旧衣物重新进入纺织生产。

　　目前，嘉华首款T2T产品已正式量产。在此前采用海洋回收再生纱线的合作基础上，嘉华与MUJI将回收的废旧衣物裁片与渔网废料结合，形成海洋回收与纺织品回收相结合的再生产品案例，相关终端新品将由合作伙伴后续推出。

　　这一进展，将品牌在回收端的参与和材料企业在制造端的能力连接起来，让T2T拥有具体的产品承接。

　　围绕闭环循环，嘉华还在持续研究废旧衣物回收、分选及解聚等环节。首款产品量产是阶段性成果，更广泛的成衣循环仍需要稳定的回收体系支撑：将分散的旧衣转化为符合生产要求的原料，并持续用于新产品开发，需要上下游共同推进。

　　论坛交流：从“可回收”走向“可采用”

　　工厂呈现制造能力，论坛则将讨论延伸至设计、应用与回收的完整链路中。

　　现场，动创实研室创始人王亦磊以“如何让可循环走进品牌生产体系”为题展开观察引导。皇家艺术学院高性能运动服装设计讲师Charles Ross以“先谈耐久，再谈回收”切入，将使用寿命纳入循环设计的考量；前帕森斯设计学院时装学院院长Simon Collins围绕“可循环的价值”展开分享，拓展对循环设计的理解。

　　让循环从设计之初就被考虑，是讨论中的重要主线。中国流行色协会副会长王淼围绕设计师驱动的材料创新，强调将材料选择、产品使用及后续回收纳入全生命周期规划。设计端既要理解材料特性，也需考虑拆解与回收条件，避免前端的复杂设计成为后端再生的障碍。同时，回收需要具备经济可行性，让循环从理念走向能够持续运转的实践。

　　特思达（北京）纺织检定的分享，则将视角落在标准与可信验证上。通过对材料、结构、维修及回收等环节的评价，为设计与生产提供参考，也为品牌的可持续表达建立可验证的依据。循环价值既要在产品中实现，也要能够被识别、被理解、被信任。

　　在王亦磊主持的“从‘可回收’到‘可采用’：如何打通可循环产业链”讨论中，嘉宾进一步探讨性能与循环目标的平衡：减少不必要的复杂设计，同时守住具体使用场景所需的核心功能，通过材料、工艺与设计的共同改进，寻找产品全生命周期的更优方案。

　　走进制造现场，也让关于循环设计的讨论有了更具体的落点。嘉华的T2T实践，将品牌回收、材料再生与产品开发连接起来，为上下游协作提供了实际参照。从设计时考虑回收，到生产时保障品质，再到消费端建立认知，各环节持续衔接，才能推动循环材料从一次尝试走向稳定采用。

　　从产线到产业，共筑可持续未来

　　循环材料的长期应用，还需要可信验证与持续创新。

　　据产品资料，PRUECO® OCEAN已获得GRS、OBP及OEKO-TEX® STANDARD 100等认证。嘉华从再生切片生产阶段加入独有的“DNA”追踪剂，配合专用检测笔进行材料身份验证，为供应链识别提供支持。

　　技术探索也在持续。自2014年起，嘉华持续开展可持续产品研发，布局生物基、再生及色纱等产品，从物理法回收逐步拓展至化学法回收，为纺织品循环利用拓展更多技术路径。

　　从淮安基地的制造支撑，到PRUECO® OCEAN的品质突破，再到T2T产品的量产实践，嘉华正以产品连接上下游，以技术拓展循环边界。

　　从一条产线的创新，到一条产业链的协同，资源循环的价值，正在于让环境责任与产业发展相互成就。当废弃资源重新成为创新的起点，中国纺织产业也将在绿色转型中积蓄新的竞争优势，为全球可持续发展贡献中国制造的智慧与力量。