虽然市场已有回暖迹象，但碳纤维行业的深度调整仍将持续一段时间。面对激烈的市场竞争，碳纤维头部企业如何破局？如何持续提质增效，赢得可持续竞争优势？

　　3月26日，中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称“中复神鹰”）发布2025年度“提质增效重回报”行动方案。公司围绕“绿色化、高端化、国际化、规模化”四位一体战略定位，将持续提质增效，打造世界一流碳纤维企业。

　　绿色是中复神鹰的发展底色。

　　中复神鹰3月26日还发布了《环境、社会及治理报告》。2024年，中复神鹰加速碳纤维在新能源领域的应用。公司开发了具有高设计应变许用值的干喷湿纺48K大丝束产品，满足了147米超长海上风电叶片应用要求。公司还充分利用绿色能源，新能源用电占比超过70%，主产品单位综合能耗下降4%，二氧化碳排放强度下降4.4%。公司的单位生产成本同比下降约5.5%。公司还将生产过程中产生的碳纤维余料应用于热塑工业领域，实现资源循环利用。

　　中复神鹰董事会秘书金亮介绍：“我们着力实现源头减排、循环利用、末端治理，构建了‘产链循环+资源循环’产业新生态。”

　　建设国际一流的科技创新体系，是驱动中复神鹰长远发展的核心。

　　近年来，中复神鹰科技成果高效转化。2024年，其研发投入达1.9亿元，研发占比为12.22%；全年受理专利269件，其中有发明专利166件，创历史新高。“低灰分聚丙烯腈基碳纤维的制备方法”获中国专利银奖，“3K小丝束碳纤维”获工信部制造业单项冠军。

　　金亮介绍，2024年，中复神鹰的碳纤维产品体系全面升级，成功开发了SYM46X、SYM50X、SYM55J、SYM60J级产品，产品规格覆盖1K-48K，形成了高强标模型、高强中模型、高强高模型全系列的碳纤维品种，实现了聚丙烯腈碳纤维可商品化产品的全覆盖。

　　在高强高模碳纤维方面，公司完成全球首款可工程化M50X级碳纤维产品开发，填补市场空白；深度打磨高强中模及以上高性能碳纤维制备技术，T1100级碳纤维发展水平国内领先。T800级以上高强中模碳纤维在国内市场的销量占比居首位。M40X、M46X、T1100级碳纤维在航空航天、高端体育休闲领域实现批量使用。

　　金亮进一步介绍：“比如，我们开发了电子3C领域用M40级碳纤维，解决了国产碳纤维湿热老化问题，产品在我国多个品牌手机中实现了国产化材料替代；开发了热塑领域用T800级碳纤维，满足尼龙、聚醚醚酮等树脂复合材料匹配性要求。”

　　今年，中复神鹰将坚持科技创新赋能产品开发和应用开拓，持续开展碳纤维基础研究，开展前沿性、关键性与行业共性技术攻关，解锁碳纤维性能“新高度”，打造原创技术策源地。公司将聚焦深海深空深地、新能源、航空航天、电子消费和体育用品等领域，提升在“新兴+传统”市场的占有率。

　　“通过多种举措，公司将搭建创新端到应用端的桥梁，形成世界一流的科技创新生态。”金亮说。

　　在以科技创新为核心的基础上，中复神鹰还聚焦精益化运行，全面降本增效。

　　目前，中复神鹰已在连云港大浦、西宁形成了两个成熟的生产基地，规模化效应明显。同时，其位于连云港的年产3万吨生产基地正在有序建设中。

　　2024年，中复神鹰两个生产基地形成差异化、高效协同的生产模式。大浦基地主要生产小丝束、高性能碳纤维，产品在航空航天、高端体育休闲、电子3C等领域实现稳定应用。西宁基地持续推出差异化、高性价比产品，在风电、压力容器、建筑补强、体育休闲等领域拓宽应用。

　　“在西宁基地，我们还建立了全流程实名制质量溯源体系，实现了产品从生产到交付的全周期追踪管理。”金亮说。

　　“大基地积蓄大动能。”金亮介绍，今年，在高性能、大规模生产线基础上，公司将进一步推进生产线装备智能化与管理系统数字化，逐步建设、陆续投用“万吨碳纤维基地数字孪生系统”，助力精准排产、工艺优化和设备效能提升，保障产品稳定供应。公司还将通过物料动态平衡算法优化等措施，使关键原材料的整体利用率提升5%以上，辅料周转期控制在1个月以内。通过产能联动、技术创新协同，公司将推动各基地生产效能、品质管控和降本增效迈向高质量发展新阶段。

　　在市场拓展方面，中复神鹰将实行“国内场景深耕+国际高端突破”双轮驱动。尤其是在国际市场上，中复神鹰将聚焦风电、汽车工业、氢能等应用领域，充分发挥公司在氢能高压容器应用方面的先发优势，持续开发欧洲、亚洲、南美等国际市场。

　　“我们将持续推进扩张性战略，丰富产品矩阵，强化国内市场内生动力，加快海外市场拓展步伐，构建内外双循环、多层次市场格局，进一步提升品牌知名度和国际影响力，为加速建成世界一流碳纤维企业奠定坚实基础。”金亮说。