随着2022年一季度进入尾声，纺织行业开始步入“金三银四”的传统旺季。然而近一段时期，国际疫情仍在持续蔓延，我国国内疫情呈现多点反弹的趋势，给市场复苏与供应链稳定带来了新的不确定性。近日，《中国纺织报》记者采访了部分纺织服装外贸企业和国际企业，了解当前疫情对纺织行业产生的主要影响。企业普遍反映，物流成本居高不下、原材料价格高企和人民币汇率坚挺是影响企业经营的主要因素。

　　高物流成本持续上演

　　自新冠肺炎疫情暴发以来，尤其是2021年，“一柜难求”和居高不下的国际物流成本成为困扰纺织外贸企业的最大难题。伴随着前一阶段国际石油价格达到新的高位，高物流成本的趋势今年仍在持续上演。

　　“乌克兰危机爆发后，国际石油价格更是飞涨，与之前相比，外贸出口的物流费用上涨了20%，企业实在难以承受。去年初，一个船运货柜的费用是2万多元人民币，现在则要6万元。虽然这几天国际石油价格略有所回落，但是整体仍然处于高位运行，物流高成本短期内不会明显缓解。此外，全球疫情造成的国外港口罢工，预计物流价格高位还将持续。”一位从事欧美纺织外贸业务多年的专业人士这样表述他当前遇到的困难。

　　据了解，为了化解高成本压力，一些对欧出口的外贸企业从海运转向中欧班列的陆运，但近期俄乌局势给中欧班列的正常运行也带来很大影响。“现在走陆运的交货期也明显延长，以前15天就能到达的中欧班列路线，现在则需要8周时间。”有企业这样告诉记者。

　　原料涨价压力较大

　　对纺织企业来说，现在棉花、粘胶等纤维原料价格都在上涨，而成本的上涨短期内很难传导到终端产品上。一方面，原料采购不能欠款，而成品交货又不能及时回款，企业生产经营两端都受到挤压，极其考验行业的发展韧性。

　　一位多年接欧美订单的行业人士还告诉记者，现在国内有实力的贸易公司接单，基本上都是在国内外两个生产基地进行布局，量大的订单尽量放在国外生产。“比如我们做的法国时装品牌MORGAN（摩根）订单，美国Levi’s（李维斯）和GAP的牛仔服订单等，一般选择孟加拉国、缅甸、越南、柬埔寨等海外基地生产。这些东盟国家生产成本相对较低，而且能享受到一些出口关税的优惠。国内仅保留一些小批量、工艺相对复杂的订单生产，这方面国内的生产加工具有明显优势，品质更能获得买家的认可。我们通过这样的安排来平衡公司整体的外贸经营。”他说。

　　来自意大利某知名纺机设备制造企业的专业人士表示，现在制造业普遍是全球化制造，作为机械设备制造商，生产精密设备所需的铜、铝、钢铁等各种原材料价格都在上涨，生产企业承受着较大的成本压力。目前，行业仍存在一定市场空间和订单需求，在当前中国纺织行业转型提升加速的趋势下，设备更新改造以及一些新上产能对高性能、自动化设备存在需求空间，高端纺机设备制造商面对的市场形势整体不错，只要原料价格不要涨得太猛，企业可以平稳运行。

　　部分材料供应受阻
　　
　　据了解，疫情造成的原料供应链不顺畅，使行业企业受到不同程度影响。前文所述的这位意大利设备生产商表示，“我们纺机设备生产使用的工业芯片主要产自印度、印度尼西亚、马来西亚等东南亚和南亚国家，国际疫情造成芯片生产企业关厂，市场缺货十分严重。去年三、四季度全球汽车制造业遇到的芯片严重缺货情况，现在也困扰着纺机设备制造商。工业芯片的缺乏造成我们整机设备交货期延长，有的需要八九个月甚至一年时间。纺纱设备是我们主要的业务板块之一，但是从目前情况估计，芯片缺乏的影响不仅会波及纺纱设备制造商，而且织造、检测等设备也面临同样状况，只要涉及到自动化控制的相关设备都会受到影响。”谈到当前的纺机市场状况，他补充说，“虽然市场订单状况良好，但是我们苦于芯片缺货，有订单也交不了货。”

　　截至记者发稿时止，国际原油价格虽有小幅回落，但仍整体处于高位运行。此外，人民币汇率指数目前处于历史高位，人民币兑欧元汇率达到近五六年来的高位，这对纺织外贸也形成压力。业界普遍认为，成本压力今年将持续下去，行业仍将负压前行。