建成单线15万吨/年再生纤维素纤维生产线,通过科技成果鉴定
发表时间:2020-10-16      发表评论()

  9月27日,中国纺织工业联合会组织召开了由唐山三友远达纤维有限公司承担完成的“单线15万吨/年再生纤维素纤维技术装备集成开发及产业化”项目鉴定会。该项目来源于2018年河北省科技计划自筹经费项目“超大型再生纤维素纤维生产线集成开发及产业化”的研究应用。

  来自仪征化纤股份有限公司、国家先进功能纤维创新中心、中国昆仑工程有限公司、河北科技大学、唐山师范学院、华北理工大学、陕西省石油化工研究设计院的7位专家组成了鉴定委员会,主任委员由仪征化纤股份有限公司教授级高级工程师、中国工程院院士蒋士成担任,副主任委员由国家先进功能纤维创新中心主任、教授级高工王玉萍担任,会议由中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴主持。 

  与会专家听取了项目承担单位的汇报,审查了有关资料,并派专家代表考察了生产现场,经过质询和讨论,对项目给予了高度评价。

  项目针对再生纤维素纤维行业高性能设备少、技术升级和节能减排仍有较大发展空间、与合成纤维相比单线产能小、自动化水平相对较低等问题,分析研究了再生纤维素纤维大型设备的设计制造工艺、配套自动化控制系统、资源高效循环利用技术等核心问题,研制了双面传动纺丝机、工作幅宽4.5米精练机、4.6米链板式高效智能烘干机,满足单线产能15万吨/年生产线稳定运行,开发了高效低耗16万方/小时废气回收系统、多效液膜蒸发、高效能酸浴处理系统,节能减排效果显著。该项目开发了15万吨/年再生纤维素纤维生产线,填补全球空白,设备运行平稳高效,纤维产品各项性能指标均达到国家标准要求,整体技术达到了国际先进水平。

  项目已在唐山三友远达纤维有限公司成功应用了两条单线15万吨/年再生纤维素纤维生产线,并于2019年9月达产。集成开发的生产线设备自动化程度高、吨丝能源消耗低、单位产能大、生产效率高,在整体提高纤维单线产能、降低综合成本的同时,大幅减少了资源、能源消耗,降低了污染物排放,符合行业绿色环保发展理念,对推动行业生产技术水平的整体进步、提高行业竞争力具有极大意义,极具推广价值。

稿件来源:纺织服装周刊
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