2017年度湖南省苎麻精干麻质量分析报告
发表时间:2018-05-04    作者:蔡宝军/蒋敏  发表评论()

  苎麻是传统的天然纺织材料之一,湖南省一直是麻类纤维的主产地。

  日前中纤局和湖南纤检的相关专家撰写了 2017年度湖南省苎麻精干麻质量情况的文章,系统分析了2017年苎麻精干麻的质量情况。

  2017年度(2017年1月1日—2017年12月31日)湖南省苎麻精干麻质量分析,依据GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》国家标准,综合湖南省纤维检验局和益阳市、常德市、岳阳市纤维检验监督管理局4个苎麻精干麻公证检验机构的公证检验有关数据,通过对经公证检验的苎麻精干麻纤维细度、束纤维断裂强度、残胶率、含油率、白度、pH值、回潮率、三级符合率8项指标进行统计分析综合形成。
 
  2017年度苎麻精干麻公证检验数量基本情况

  2017年,全省苎麻精干麻公证检验量8740.442 吨,占全省总产量(按中国麻纺行业协会苎麻专业委员会统计数字约10000吨计)的87.4%。其中:汉寿麻检验量2426.575 吨,占总量的27.76%;沅江麻检验量4590.216吨,占总量 52.52%;南县麻检验量411.300吨,占总量4.71%;四川达县麻检验量1263.225吨,占总量14.45%;四川梓潼县麻检验量49.126吨,占总量0.56%(见图1)。

  2017年度苎麻精干麻质量状况

  (一)总体质量状况

  2017年度湖南省苎麻精干麻公证检验合计324批次,质量情况为:平均纤维细度为1735公支,束纤维断裂强度为4.14cN/dtex,白度为63度,回潮率为9.4%,残胶率为2.88%,含油率为0.61%,pH值为6.5,三级符合率为99.1 %。

  各项技术指标总平均值水平达到了国家标准GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》二等三级(见表1),与往年相比平均纤维细度稍有所下降,三级符合率有所提高。

  (二)苎麻精干麻各等、级相符率情况

  1、苎麻精干麻各等相符率情况。2017年,三等及以上(纤维细度在1200公支及以上)比例率为100%,与上年度无差异;二等及以上(纤维细度在1500公支及以上)比例为92.28%,比上年度下降了4.27个百分点;一等(纤维细度在1800公支及以上)比例为40.12%,比上年度下降了 8.25个百分点,见表2。

  2、苎麻精干麻各级相符率情况。三级及以上批次数为109批,所占比例为33.65%,比上年度下降了6.85个百分点;级外批数为215批,级外比例达66.35%,比上年度上升了6.85个百分点。

  (三)综合评定等级情况

  对324批各等级麻进行统计,其中一等二级麻12批,占3.70%;一等三级麻36批,占11.11%;一等级外麻82批,占25.31%;二等二级麻13批,占4.01%;二等三级麻 45批,占13.89%;二等级外麻111批,占34.26%;三等二级麻0批,占0%;三等三级麻3批,占0.93%;三等级外麻22批,占6.79%。
 
  总体来看,2017年度苎麻精干麻整体质量与上年度相比稍有所下降,但未出现较大质量问题。造成质量降等的主要指标是纤维细度,与原麻的质量有关;造成质量降级的主要指标依次是含油率、pH值两项,与苎麻的生产工艺及脱胶技术有关,有待进一步研究改进。
 
  造成质量降级的原因分析

  造成质量降级的主要指标有pH值、含油率两项。
 
  (一)pH值

  因pH值偏高造成不合格的批次有34 批,占总批次的10.49%,比上年下降了6.21百分点。多年来,由于苎麻采用全生物脱胶后,一直存在着脱胶后的精干麻pH值偏高的问题(pH值8.2~9.4),因本年度采用全生物脱胶的苎麻公检企业(明星麻业)的公检量为0,再加上国家标准GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》对pH值三级及以上的要求调整为6.0~8.5,所以pH值不合格的批次量也相应地大幅减少。
 
  (二)含油率

  因含油率偏低造成不合格的批次有197批,占总批次的60.80%,比上年上升了13.01个百分 点。多年来,由于我省个别企业仍采用陈旧落后的设备和老工艺,从而导致了苎麻精干麻含油率偏低或超标。
 
  产业现状及存在的主要问题
 
  (一)苎麻原料价格急剧上涨。

  2017年,苎麻原料的平均价格为16000元/ 吨,比上年上涨了52.96%(见表4),目前仍呈上涨趋势。但目前这个价格(16元/公斤)对于麻农来说只达到了盈亏点(1987 年苎麻平均单价为18元/公斤)。

  (二)苎麻种植面积降至历史最低。

  近些年来,由于受农民工资持续上涨、苎麻收剥机械化和规模化程度低等因素的影响,导致苎麻种植成本高。目前我省苎麻种植面积1万多亩,已降至历史最低,原麻需求缺口达到了60% 以上,麻纺企业迫切需要解决原麻短缺的问题。

  (三)苎麻脱胶企业环保压力大。

  目前,我省苎麻纺织企业苎麻脱胶污染处理成本高,环保压力大,部分企业已转产转向,用麻量显著减少,一些企业经营也难以为继,甚至相继倒闭。

  措施及建议

  近年来,受各种因素的制约,苎麻产量持续减少,产业发展受到制约,瓶颈凸显,如何振兴苎麻产业,创新新消费,满足人民群众对美好生活的向往,实现可持续、绿色、健康发展,成为当前最为紧迫的课题。针对目前我省苎麻产业现状及存在的主要问题,提出以下具体措施及建议:
 
  (一)提高苎麻种植与收获机械化水平。

  目前,我省苎麻主要靠手工剥皮、刮麻器辅助去壳为主,人工费占成本的60%以上;小型动力剥麻机有一定的应用,剥麻成本可节省50%左右,但含胶质太多,企业一般要降低收购价格2元/公斤~4元/公斤,机械化收获已成为苎麻产业重大需求。所以通过研制高效剥麻机, 实现机械化、规模化生产,可以大幅度降低苎麻种植成本,提高麻农种植效益,保护好麻农利益,而且可集中提供大量麻叶、麻骨等副产物的研发利用。

  (二)提高苎麻副产物的综合利用效益。

  苎麻以获取纤维为主,但纤维只是整个植株的很少一部分,过去大量的麻叶、麻骨及麻壳还田,没有得到充分利用。其实苎麻除了用作家用纺织品外,还可用作饲料、饲草喂养肉牛、肉羊、肉鹅等草食动物,进行家用麻纤维膜开发及副产物的综合利用来实现其产业化发展;只有在多用途或生物质资源全面充分利用的基础上,才能实现苎麻原料生产的可持续发展。

  (三)加快苎麻脱胶工艺的革新。

  苎麻产业的瓶颈之一是苎麻脱胶污染处理 成本高,脱胶企业环保压力大。解决上述问题已成为关系苎麻产业生存与发展的关键,只有加快苎麻脱胶工艺革新,才能减少苎麻脱胶企业的环保压力,制定好机剥麻、手工麻脱胶标准及相关产品的研发和市场推广应用,从而带动产业向绿色、健康方向发展。

稿件来源:《中国纤检》杂志
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