上海石化聚酯产业打造“清洁生产工厂”
发表时间:2018-02-08      发表评论()

  “在上海石化涤纶部2号聚酯装置生产区域,已经几乎闻不到异味了。”记者在生产现场,亲身体验到了装置员工对工作环境可喜变化的感受。一个月前,“聚酯酯化废水中有机物回收技术”系统在该装置建成投用,经过一个月的持续检测,生产现场VOCs(挥发性有机化合物)含量仅为8 ppm左右,嗅觉失去了对它的敏感性。

  上海石化目前共有两套聚酯装置,即于1983年投产的40万吨/年2号聚酯装置、2004年投产的15万吨/年1号聚酯装置。至此,两套聚酯装置全部实现对酯化废水中有机物的回收利用,向打造“清洁生产工厂”更迈进了一大步。

  聚酯是纺织工业、工程塑料工业最主要的原料,也是轻工、家电、汽车、土工建筑的重要材料之一。但每生产一吨聚酯产品,仅酯化反应阶段,直接生成的废水就达到0.187吨。这些酯化废水中,包括了乙醛、乙二醇、2-甲基-1、3-二氧环戊烷等主要有机物,其总含量虽然仅占到吨废水的1%-2%左右,看似含量很少,但这些有机物进入水体,就会污染水源;进入空气,就会产生恶臭等异味,对环境造成污染。

  与此同时,这些废水有机物,都是高附加值资源,蕴藏着“真金白银”。如,工业乙醛和乙二醇,是制造合成多种有机化工产品的原料和中间体,也是制革、制药的中间体,还能用作防腐剂、防毒剂、显像剂、溶剂、还原剂等领域。乙醛和乙二醇不仅市场需求量大,而且价格较高。

  为了有效回收利用高附加值有机物,并切实解决聚酯装置污染排放问题,上海石化决定采用当时国内比较先进的“聚酯酯化废水中有机物回收技术”――酯化废水汽提+有机物回收技术+生化处理。

  2012月5月,有机物回收系统率先在1号聚酯建成投用。

  1号聚酯在采用该回收技术后,乙二醇经过收集可直接进入物料系统作原料,乙醛经收集后进入乙醛储罐,作为产品直接出售。据统计,该装置每年可回收乙醛四五百吨、乙二醇八九十吨。

  在废物利用的同时,环保效益也十分明显。据环保监测数据显示,1号聚酯装置在乙醛回收系统未投用前,酯化废水池中的COD(化学需氧量)值大于20克/升。投用后,下降到了6.5克/升。每吨废水的处理成本也因而下降,每年可节约费用10多万元。

  2013年,1号聚酯装置将乙醛回收系统由三塔流程改为二塔流程,每吨节约能耗达4千克,每年可节约成本50万元;同年,又对酯化蒸汽冷却系统进行优化,将COD值由6.5克/升下降至5.5克/升,此举又进一步改善了周边环境。

  有了1号聚酯装置良好的试点,上海石化决定在2号聚酯装置也加快应用这项清洁生产技术。该项目于2016年开始立项,2017年12月27日,该装置酯化废水COD浓度过高的隐患治理改造项目及酯化废气处理改造项目投入试运行。

  凭借后发优势,2号聚酯装置的酯化废水有机物回收系统,在工艺流程方面得到进一步优化,建立了全流程回收系统,即回收过程分四步走:第一步,将有机物与水进行分离;第二步,将有机物不同组分进行分离;第三步,将残存有机物通过蒸馏等方式进一步分离;第四步,将剩余尾气、废水池挥发性异味气体等收集后送入热媒炉进行焚烧。

  由于另外建设了酯化废气处理改造项目,因此,2号聚酯装置不仅能回收废水中的有机物,而且能够回收废气中的有机物,即在回收系统中,将废气导入喷射泵,注入水中,以液体形态,回收其中的有机物。

  废水和废气中有机物的全回收,使2号聚酯装置废水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下,生产现场VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同时乙醛组分经过提纯回收后,纯度高达99.5%以上,可作为优质商品直接进行销售。

  采用新技术新工艺,回收利用废有机物,不但变废为宝,而且有效减少源头污染,为员工提供了更加安全、环保、健康的工作环境。

稿件来源:中国石化新闻网
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