恒力集团:一个500强企业坚守实体经济的样本
发表时间:2017-05-10    作者:王克  发表评论()

  受全球经济增速减缓、成本上升利润下降等因素叠加影响,我国实体经济近年来经营压力加大。为此,国家层面将提振实体经济作为当前经济工作的重点之一。

  在江苏省苏州市吴江区盛泽镇,有一家企业多年来一直坚守实体经济,用不断创新的理念把实体经济做到极致。这家公司就是全球产能最大的PTA工厂、全球最大的功能性纤维生产基地、全球最大的织造企业——恒力集团。公司总裁陈建华告诉《中国经济周刊》记者:“实体经济是国家的本钱,6万恒力员工将继续专注实体经济,我们做的是‘伟大的工厂’。”

  做“唯一”的产品

  恒力集团的历史不算悠久,但短短22年就成功“切入”中国企业500强、中国民营企业500强、中国制造业企业500强,2016年创造营销收入2516亿元,连续5年列中国长丝织造行业竞争力第一位。陈建华将如此傲人的成绩归因于集团的不断创新,而创新又被其归因于恒力人“产品唯一、技术专属”的研发理念。

  陈建华认为,不管是哪个行业,前瞻性思维和高技术含量都是“龙头老大”的基本特质,而恒力集团的成功同样是因为拥有这两大法宝。“产品唯一性、技术专属性,意味着‘前无古人’‘后无来者’,别人没有做或者不敢做的事情我们去做了,这就是成功。”陈建华说。

  一根比头发还细的丝在恒力集团的工厂里被分出36根“中空丝”,用其织成的服装面料既轻盈又保暖;手机触屏很难兼顾透光与强度,恒力超细亮光丝织成的超薄布料帮助其实现了“两全其美”;192根超细纤维组成直径为0.2~0.3毫米高强低伸型涤纶工业长丝,拉力竟高达9.4千克,恒力借此成为当时内地唯一一家通过世界权威机构“抗蠕变”测试的工业丝生产企业……在恒力集团,《中国经济周刊》记者随处可以接触到这样的创新案例。或许正是这一个个成功案例的支撑,近年来,恒力集团每年投放市场8000多种新产品,其中35%以上为自主研发。

  在恒力集团还听到了一个“另类”故事——2004年,恒力研发首个差别化超细纤维,但历经周折拿出的新产品连续两年难见销量。恒力没有放弃这一“失败的作品”,到了第三个年头,常规化纤风光不再,恒力超细纤维立刻显现出优势并获得丰厚的市场回报。在与《中国经济周刊》记者的交流中,陈建华称此类“效益缓释”的产品研发为“技术储备”,“市场初级阶段看不出谁是江湖英雄,市场发生重大变化时就得看你有没有趋势预期了。”

  据悉,恒力集团拥有若干个“国际研发中心”和“产学研基地”,专业技术队伍超过6000人,其中160多名高级工程师来自发达国家和地区。企业先后承担国家、省级以及行业重大科技计划项目50多项,自主研发聚酯纤维关键技术获“国家科技进步奖”。2016年6月,恒力集团搭建起技术“孵化”平台,并效仿国家专利体系实行内部专利权利保护制度,鼓励社会人士跨界合作,专门组建的营销团队则负责将平台孕育的科技成果向全国数万家相关企业推广转化。

  干“工匠”的事业

  陈建华认为,实体经济投入高、风险大,但一个国家、一个民族绝对不可以没有自己的工业体系。因此,创新体系和创新能力代表我国化纤行业最高水平的恒力集团将继续专注于实业报国。他同时认为,工厂之“伟大”不止于规模宏大、效益超群,引领潮流、关注细节的工匠精神更是不可或缺的价值导向。

  陈建华介绍:“做工厂既要有未来的理念,又要把眼前的事情做到极致,所以我们强调‘用未来的理念将眼前的事情做到极致’。比如说,人们通常都会将‘纺织女工’与‘穿梭忙碌’联想起来,在隆隆的织机声中汗流浃背……未来呢?未来应当是智能操作,是‘中国制造2025’。恒力集团2003年就开始用心打造‘智慧企业’。2016年,E车场、纺团网和新材料生产车间智能自动化改造等项目开始启动,‘十三五’期间将引进国际领先的SAP企业管理系统,进一步提升集团运营系统信息化、智能化水平。集团还大力推进智能车间示范建设,力争两年内实现单工厂生产100%智能化。”

  在恒力集团巨大的长丝车间里,没有看到预想中人头攒动的生产场景,一排排先进设备在恒温恒湿的环境中有序运转,以往需要数十名工人负责的包装工序也用上了机器人。集团副总经理陈秋荣介绍,超前的意识和对细节的关注不仅使恒力的织造产业取得了全球领先的地位,还催生了恒力集团的机械制造。

  据陈秋荣介绍,高速喷水织机的核心技术以前一直被外国公司垄断。为了在飞速发展中不再受制于人,2007年,恒力集团决心自行配套高端设备,2011年又开始探索制造业的“互联网+”。10年专注,新材料、新工艺一一突破,实现了一批关键技术和进口设备的国产化替代,基于物联网技术的“纺机集中控制远程监控系统”更充分体现出“源自客户角度的智能化升级”。现在,恒力集团已经生产出全球最大、转速最快的织机,不仅能够应对自身需求,而且还打进国际高端织机市场,远销印度、巴西、泰国、韩国等十几个国家和地区。

  另据了解,恒力集团自主开发的信息化系统已全面覆盖企业资源计划、制造流程、经营管理、节能减排、质量监控,优化、量化、规范化每一个细节;正在建设的“恒力云服务平台”则可提供产品推广、业务互动、订单跟踪等服务,让上万家客户随时随地查询报价、下单采购、支付货款、掌握进程,实现业务实时智能化管理。

稿件来源:中国经济周刊
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