锦/氨纶四面弹织物印花工艺
发表时间:2016-05-15    作者:沈迎芳  发表评论()

   摘要:锦/氨纶四面弹织物具有独特的纤维纱线组织、时尚的面料纹理和优异的服用性能。从染化料助剂的选择印染加工工艺流程的控制设备的影响以及技术管理等介绍了锦/氨纶四面弹印花面料的加工工艺包括前处理采用冷堆和平幅退浆工艺以去除织物上油剂和浆料采用弱酸性染料直接印花对于中深色可采用或拼用中性染料印花后可在弱碱性条件下使用白底防沾剂TF-136并辅以酸性固色剂TF-506S通过调节定形机的温度、车速、超喂等方式来稳定门幅。

关键词:印花  四面弹织物  锦纶  氨纶

0 前言

 锦/氨纶四面弹面料以其独特的纤维纱线组织时尚的面料纹理和优异的服用性能成为当下服装面料的新宠在女装裤料休闲夹克塑身衣等领域甚为流行被广泛应用锦/氨纶四面弹面料的印染加工技术要求远远过一般品种,对于加工设备、工艺技术和企业管水平都有较高的要求,否则会影响印制效果(包括花型轮廓清晰度渗透性和平整度等)色泽鲜艳度、尺寸稳定性、色牢度、手感等指标。

1 试验方法与材料

1.1 材料和仪器

    织物:锦/氨纶四面弹小提花面料(N7.7tex/4.4tex×N7.7tex/4.4tex,85/cmx50Jcm,150cm.145g/m2)

试剂:液碱、双氧水、渗透剂JFC、氨纶除油剂TF-109A、高效精练剂TF-188A、退浆剂TF-127K、分散剂TF-133F、除油剂TF-126A、助溶剂、尿素、瓜尔豆胶糊、硫酸铵、白底防沾剂TF-136、纯碱、冰醋酸、酸性固色剂TF-506STF-474松柔软剂、2R滑爽整理剂。

仪器:HLM2082冷堆机、OS- 2000平幅退浆机、拉幅定形机(力根公司)、整纬机(玛诺公司)、圆网磁棒印花机(齐玛公司)、圆筒蒸箱、绳状水洗机、Datacolor SF600测配色系统、M232型汗渍色牢度仪、Y902N型汗渍色牢度烘箱、CP323S电子分析天平。

1.2 性能测试

    耐洗色牢度:根据GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度测定用评定沾色用灰色样卡评级。

    耐汗渍色牢度:根据GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度测定用评定沾色用灰色卡评级。

    耐水渍色牢度:根据GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度测定用评定沾色用灰色卡评级。

2 试验工艺与流程

2.1 工艺流程

    白坯打卷→冷堆→平幅退浆→预定形→印花→烘干汽蒸固色皂洗固色脱水定形后整理成品打卷。

2.2 前处理

    锦纶及氨纶纤维在纺丝过程中使用了大量的油剂和润滑剂且在织造前需经过上浆处理因此印花前必须充分前处理去除油剂和浆料以利于后续印染加工,保证成品质量。

2.2.1 冷堆

    轧液处方/(g.L-1)

    30%液碱                      50

    双氧水                       2

    渗透剂JFC                    1

    氨纶除油剂TF-109A            5

    高效精练剂TF-188A            5

    于室温25℃堆置               3036 h

    氨纶除油剂TF-109A与高效精练剂TF-188A配使用,对油剂和润滑剂有充分的分散和乳化作去污力强还具有退浆和精练作用与溢流缸前处理相比冷堆前处理更节能高效同时对面料的强力和尺寸稳定具有一定的保护作用。

2.2.2 平幅退浆

    退浆液处方/(g.L-1)

    30%液碱                      30

    退浆剂TF-127K                2

    分散剂TF-133F                2

    除油剂TF-126A                2

温度                         98

车速                         40 m/min

    弹力织物退浆时,退浆机松紧架张力不宜过车速不宜太快以减少织物弹性的损伤经过平幅退浆机处理可进一步去除织物上残余的油剂和浆料并消除布面褶皱为后续印花做准备幅退浆对设备的要求较高,需要设备同步性好,去污性能好。

2.3 预定形

    /氨纶四面弹织物在纺织过程中受到高度拉内应力大造成了较高的潜在回弹力前处理后寸不稳定,必须通过预定形来消除内应力和褶皱,同时提高织物在后续加工中的尺寸稳定性。应以成品要求作参考,保证织物门幅、单位面积质量和弹性。定形温度宜控制在190℃左右,温度太容易回缩温度太高会使织物泛黄手感偏硬,强力及弹性有所损伤。

    有效控制坯布的纬斜或纬弧对四面弹织物印花至关重要,尤其在条格花样及对称花型时更应加倍注意进布张力要小减少经向拉伸以确保半制品的布面平整,满足印花要求。

2.4 酸性染料印花

    印花工艺处方/%

    酸性染料                     X

    助溶剂                       23

    尿素                         515

    瓜尔豆胶糊                   6070

    硫酸铵                       23

    渗透剂                       0.51

    由于弱酸性染料色谱广,色泽鲜艳,中性染料色牢度优异,目前锦/氨纶四面弹织物印花一般以弱酸性染料为基础,辅以经过筛选的中性染料。在仿色打样过程中灵活选择,注意染料的溶解度、配伍性、提升性和色牢度等性能,以满足高档服装面料的要求。

    酸性染料在化料时较难溶于水,且存在溶解冷却后再凝聚现象,因此在热水化料的同时需加入适量助溶剂,冷却后过滤,可明显改善酸性染料的溶解性减少或防止染料凝聚[3]以满足印花要求减少疵病的产生。

3 结果与讨论

3.1 汽蒸时间和蒸汽压力的影响

    /氨纶四面弹织物印花后需要蒸化固色使酸性染料固着于锦纶纤维。蒸化工艺条件需要格控制否则会使发色不佳颜色灰暗不鲜艳响印花色牢度。采用星形架挂绸,圆筒蒸箱蒸化,汽蒸时间和蒸汽压力对色泽和色牢度的影响见表1和表2

1 汽蒸时间对颜色和色牢度的影响

 

汽蒸时间/min

印花得色量

色泽鲜艳度

水洗色牢度

20

不好

30

较浅

一般

一般

45

较好

60

 

注:蒸汽压力为0.08 MPa

2 蒸汽压力对颜色和色牢度的影响

 

蒸汽压力/MPa

印花得色量

色泽鲜艳度

水洗色牢度

0.05

不好

0.07

较浅

一般

一般

0.08

较深

0.10

 

    注:汽蒸时间为45 min

    由表1和表2说明,对于锦/氨纶弹力织物印花产品的蒸化,蒸汽压力为0.08 MPa,蒸化时间为45 min时,印花效果为最佳。

3.2 白底防沾剂的影响

    印花面料的白底沾色是一个技术难题,锦/氨纶酸性染料印花织物浮色多,色牢度差氨纶丝易沾色,为保证产品质量,印花后的水洗工序至关重要。

选择在绳状水洗机中进行无张力水洗,水洗工艺如下:

第一槽冷水充分淋洗→第二槽40℃热水洗→第三槽40℃热水洗→第四槽50℃热水洗→第五槽50℃热水洗→第六槽6070℃固色,pH45→第七槽40℃热水洗→第八槽冷水淋洗( lHAc溶液中和)

    固色前水洗目的是充分退浆去除浮色,水浴应保证弱碱性(加0.5 g/L纯碱),否则洗落的浮色极易回沾,更难洗净,还要控制好容布量和浴比,防止擦伤。

    经过多次试验,选用非离子型白底防沾剂TF-136,其可与酸性染料形成暂时络合物,从而具有良好的白底防沾作用,也可明显提高水洗色牢度,并且它对纤维和已上染的酸性染料不具有亲和力,不会影响色光和后续加工。在热水洗时,采用不同质量浓度的白底防沾剂TF-136,其印花布面效果和色牢度不同,结果见表3

3 防沾剂TF-136质量浓度对防沾效果的影响

防沾剂TF-136

黑白格子印花

/(g.L-1)

 

白底沾色/

水洗牢度/

汗渍牢度/

水渍牢度/

O

2

23

2

2

l

3

3

3

23

2

4

4

34

34

3

4

4

4

34

4

4

45

4

4

    从表3可知,锦/氨纶四面弹织物印花后的水洗过程中,若不加白底防沾剂TF-136,白底沾色严重,水洗色牢度差;随着白底防沾剂质量浓度的增加,白底防沾色效果提高;当TF-136质量浓度超过3 g/L,可以达到较好的防沾效果;继续增大用量,防沾效果和色牢度提升不大。因此,白底防沾剂TF- 136质量浓度宜选择在3 g/L左右。

3.3固色剂的影响

选择酸性固色剂TF-506S,在6070℃、pH值为45(以冰醋酸调节)的条件下,以不同质量浓度的酸性固色剂TF-506S进行固色,印花面料的防沾效果和色牢度见表4

4 固色剂TF-506S质量浓度对防沾效果的影响

 

固色剂TF-506S

  /(g.L-1)

大红格子印花布

底沾色/级

水洗牢度/级

汗渍牢度/级

水渍牢度/级

0

3

23

23

23

1

3

3

3

34

2

4

4

4

4

3

4

45

4

4

    由表4可知,2 g/L固色剂TF-506S即可大幅改善锦/氨纶四面弹印花织物的色牢度在连续水洗过程中第六槽固色槽中水的色度会越来越大故需要连续补充固色剂,保证固色效果。

3.4 后整理定形

    柔软剂处方/(g.L-1)

TF-474蓬松柔软剂              25

TF-4752蓬松柔软剂             35

    2R滑爽整理剂                  4

  为保证印花布面平整,可通过调节定形机的温车速超喂和门幅等工艺参数来控制最终成品的规格和要求还可上柔软剂来改善成品手感定形温度控制在175-180既保证成品的弹性和缩水率又不致于织物的白度和强力下降TF-474松柔软剂可赋予织物蓬松柔软的手感,2R整理剂为滑爽型整理剂两者配合使用效果更佳保幅定形,温度控制在175180℃,车速控制在4050 m/min10%正超喂既能保证成品的弹性和缩水率,又不致于使织物的白度和强力下降。

4 结论

    (1) 通过冷堆和平幅退浆工艺对锦/氨纶四面弹织物进行前处理可充分去除织物上的油剂润滑剂和浆料等既保证后续加工的正常进行又节能高效。

(2) 锦/氨纶四面弹织物直接印花以弱酸性染

料为主,对于中深色可用或拼用中性染料。

    (3) 锦/氨纶四面弹印花织物水洗时,在弱碱性条件下使用白底防沾剂TF-136,防沾色效果更好,辅以酸性固色剂TF-506S,可进一步解决色牢度问题。

    (4) 锦/氨纶四面弹织物的尺寸可依靠调节定形机的温度、车速、超喂和门幅等来稳定,满足成品的质量要求。∞

参考文献:

[1] 陈鸥翔顾超英弹力时装面料开发与工艺优化[J].济南纺织化纤科技,2004(3):30-32

[2] 王鹏飞葛顺琦.弹性纤维及其混纺织物的染色和印花Ⅲ染,200430(2)7-11

[3] 彭志忠.锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花[J]印染,011,37(16):35-37.

[4] 左凯杰张国成姬爱明.超薄尼龙印花织物水洗工艺研究[J].纺织报告,2015(4)69-71

[5] 彭志忠.防沾净洗剂Intratex PWO在锦氨织物印花中的应用[J].印染,201137(9)29-31

[6] 王利萍.尼龙防沾色剂TF-286[J],印染201238(23)37-39

稿件来源:盛虹集团有限公司
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