截止2014年3月10日，安庆石化新建13万吨／年丙烯腈装置创下安全运行405天不停车消缺的新纪录，这也是国内同类型装置投产后不停车消缺就连续运行超过400天的新记录。

　　总投资10.17亿元的年产13万吨丙烯腈装置建成投产，将安庆石化丙烯腈年产能力从8万吨一跃为21万吨，成为与上海赛科比肩的中国石化丙烯腈生产基地。该装置采用中国石化上海石油化工研究院牵头开发的具有自主运作权的、技术成熟的丙烯氨氧化制丙烯腈技术路线，并充分应用中国石化四十多年来对丙烯氨氧化制丙烯腈成套技术开发研究所取得的国产化技术成果和经验，工艺包为中国石化开发的具有自主知识产权的丙烯氨氧化制丙烯腈成套工艺技术。其主要设备均为国产化，反应器为目前国内尺寸最大、重量最重的丙烯腈反应器。

　　丙烯腈是生产合成纤维、合成橡胶、合成树脂的基本有机化工原料，是安庆石化化工产业链上不可或缺的一环。在生产过程中，由于副产物多，装置运行周期一般很难突破400天，尤其对于一套刚检查投产的新装置而言，要想突破这个记录，简直是一件不敢想象的事，这也成了安庆石化化工部所有员工的共同愿望。

　　自2013年元月31日一次投料开车成功以来，安庆石化化工部在总结老装置长周期运行经验的基础上，针对装置规模大技术新的特点，组织职工认真学习消化吸收先进技术，除了邀请兄弟单位讲授工艺技术要点外，还组织职工赴兄弟企业进行对口培训，利用工程建设质量检查机会熟悉设备和流程，开展活流程竞赛、反事故演习和专项技术讲座等活动，使职工熟练掌握最新技术和操作要领。并积极推行“先思考再操作”的先进工作方法，使得职工在装置运行期间多次成功避免非计划停车事件发生。