2013年8月12日下午4时，武汉东北角北湖地区。占地3平方公里的80万吨/年乙烯项目厂区，塔罐林立，在灼热的阳光下闪烁着现代工业之美。

　　在乙烯项目部中控大厅内，巨大显示屏上清晰地显示着乙烯项目龙头装置的四个分镜头。大厅里一排排监控台上，操作员紧盯着面前的监视屏，不时与关联部门人员交流着，仿佛火箭发射前的临战状态，现场气氛紧张而兴奋。

　　站在大厅一角的武汉乙烯项目副总经理邹余敏向记者透露，“从上午开始做准备，按照正常流程，需要过12到20小时，明天可能有好消息！”——好消息意味着乙烯龙头装置投产成功。

　　为了这个消息，武汉等待了40年。沌口的“汽车城”、青山的“钢铁城”、光谷的“科技城”，再加上以武汉乙烯项目为主体的化工新城，武汉的现代制造业将迈入“四轮驱动”时代。

　　项目意义

　　大乙烯带动千亿产 值提供10万就业岗位

　　乙烯是现代工业之母。上大乙烯项目，一直是湖北省武汉市的夙愿。

　　一名修武汉石化志的编辑说，曾经有一名化工技术人员，1972年起曾参与武汉市十万吨乙烯工程规划工作，以后他在化工部门工作数十年，后来当上武汉市市长，离任后当选省人大常委会副主任。直到离开工作岗位，大乙烯落户武汉一事，始终让他魂牵梦绕，却始终难了。这名技术人员，就是武汉市的老市长王守海。

　　上世纪八十年代，武汉曾与长沙一道争取乙烯项目，武汉北湖地区一块3平方公里的土地，为乙烯项目预留了40年。

　　在中国石化和湖北省、武汉市的共同努力下，2006年元月，国务院第121次常务会审议通过了包括武汉乙烯项目在内的国家乙烯工业中长期发展专项规划。

　　《规划》明确：在新疆、甘肃、四川、湖北等中西部地区建成大型乙烯生产基地。其中，武汉80万吨/年乙烯工程成为“十一五”国家在中部布局的唯一大型石油化工项目。此前，国内几乎所有的大乙烯项目都在沿海地区。

　　大乙烯项目落户武汉，对促进中部地区化工、轻工、纺织等产业的发展意义重大，也进一步完善了武汉的工业结构和产业布局。

　　专家测算，大乙烯项目对下游产业的带动效应至少是1:6。武汉乙烯年产20多种化工产品，销售额可达230多亿元。照此计算，武汉乙烯项目将至少带动1300多亿元的下游产业产值，同时可解决10万人的就业问题。

　　2007年12月18日，中国石化武汉80万吨/年乙烯项目开工建设。

　　2012年12月28日，武汉乙烯如期中交。

　　处在投产成功前夜的武汉乙烯，今后每年将为市场提供20多种、总量约为230万吨的石化产品。以聚丙烯为例，武汉汽车业、食品生产、建材产业发达，但过去所需的聚丙烯只能从南京等地远道购入，运费不菲。而武汉乙烯拥有40万吨/聚丙烯产能，将让本地企业“近水楼台先得月”。

　　技术创新

　　装备“中国心” 大型化工装备国产化

　　8月12日上午10时，在乙烯装置前演练开启投料阀门的武汉乙烯烯烃分部员工 兴奋地告诉记者，这里安装的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机是全国产的设备。

　　近两层楼高的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机简称“乙烯三机”，是武汉乙烯龙头装置的“心脏”设备。武汉乙烯不仅首次应用具有中国石化自主知识产权的乙烯成套工艺技术，而且首次实现了“乙烯三机”在同一套装置上的全部国产化。

　　乙烯成套工艺技术从引进到消化吸收到自主创新，我国用了半个世纪的时间。有着20多年乙烯生产管理经验、武汉乙烯烯烃分部副经理鲁卫国说，乙烯成套工艺技术是石化产业技术含量最高、最为复杂的技术之一，攻关成功十分不易。

　　本世纪初，80万吨/年乙烯成套工艺技术攻关在国家科技部立项，并成为中国石化十条龙攻关项目。由中国石化工程公司牵头，北京化工研究院、南京锅炉所共同参与项目攻关。经过艰苦努力，专家们先后攻克了裂解炉SL-LM、低能耗渐进分离和急冷减粘等关键技术，其自主研发、具有完全知识产权的成套大型乙烯工艺技术，具有能耗低、操作简单、产品合格快等特点，达到国际先进水平。

　　首次使用，意味着风险。乙烯“三机”中，任何一“机”出现故障，乙烯装置都可能停工。武汉乙烯设备管理部负责人说，“我们的风险将是同行的3倍。但是，打破国外垄断，支持民族制造业发展，必须有人做开路先锋。”

　　武汉乙烯项目副总经理邹余敏一脸郑重地对记者说，一旦投产成功，将创造我国大型乙烯项目全面国产化的历史，同时也可以告诉世界，“中国人在大型化工装备国产化上站起来了”。

　　发展前景

　　五大产业集群三大产业链 化工新城将崛起

　　2012年12月28日，武汉乙烯项目中交现场，武汉石化总经理崔光磊曾神色凝重地说，乙烯中交只是摆了个店面，开店结果如何还要看效益。

　　武汉乙烯项目开工后，赶上了2008年全球金融危机，化工市场一落千丈且起伏不定。为了能使乙烯项目开起来后有效益，中石化集团公司党组要求项目建设不苛求进度，要通过工艺路线的优化，从源头提升产品核心竞争力。

　　经调研和讨论，武汉乙烯将原设计中建1套40万吨/年的聚丙烯装置，调整为建两套20万吨/年的聚丙烯装置，其中一套引进日本技术，多生产高乙烯高橡胶含量的特殊抗冲共聚产品，以适应武汉及周边地区日系汽车产量大的需求。

　　而环氧乙烷/乙二醇装置原设计分别为8万吨/年和38万吨/年，也根据市场情况，将两者的产量进行了调整。

　　武汉乙烯项目还充分利用乙烯装置副产的C4、C5资源，增加MTBE/丁烯-1装置和裂解汽油加氢装置C5分离单元，增产高附加值产品等。

　　在武汉石化炼化一体化的进程中，800万吨炼油项目所产生的石脑油不能完全满足乙烯所需要的原料，而从国外进口石脑油需要支付大量的运输成本，为了解决制约武汉乙烯项目发展前景的这一难题。中石化集团开展区域优化、资源综合利用，将荆门石化、九江石化、安庆石化等沿江石化企业适用于乙烯裂解的优质轻烃资源，运往武汉乙烯，实现资源的优化配置。

　　昨日下午5时，武汉化工新区工委书记、主任黄克强来到武汉乙烯项目现场。他期待着，以80万吨乙烯/年项目为核心，在化工新区打造环氧乙烷、碳五、碳九三大产业链，构筑石化产业、化工物流产业等5大产业集群，力争“十二五”末基本形成三大产业链、建成一个200亿元企业和三个100亿元产业集群，加上武石化800万吨/年的炼油项目，武汉又将有一个新的千亿产业板块诞生。

　　环保揭秘

　　即便遭遇事故，也不会有一点水污染

　　新技术编织安全环保网

　　昨日，在武汉乙烯项目部中控大厅，有记者向武汉乙烯项目副总经理邹余敏提出申请，能否拍摄刚刚生产出的乙烯产品的镜头。邹余敏闻言笑了笑，产品要到次日出来，不过正常生产的情况下，可能你也看不到，因为它将在密闭的管道内流向下游装置。

　　武汉乙烯项目用“零违章、零污染、零事件、零排放、零缺陷”来确保环保安全。以零事件为例，如果产品是液体，落地即为事件，因为如果液体有害，首先受害的就是员工，因此必须把零事件作为零污染的保证。据悉，武汉乙烯在安全和环保方面的投资分别达到10亿元和14亿元，这也是该项目除主体设备外最大的一笔投入。

　　液体落地就算事件

　　“项目上马了，却给人民群众的安全带来隐患，这是决不允许的，也与集团公司本质安全的要求相违背。”武汉石化总经理崔广磊的话掷地有声。

　　安全管控要从源头开始。

　　武汉乙烯所有生产设备的设计、制造均选择有资质、声誉好的品牌单位承担，确保设备“一出生”就是健康的。

　　记者采访了解到，武汉乙烯所有压力容器均装有安全阀及时自动卸载超高压力，所有物料均被实时监控，所有大型机组都装有自动联锁，所有储罐都装有自动喷淋系统，所有生产单元投产前均进行了消防应急演练。

　　走进宽敞明亮的乙烯中控室，226台电脑终端显示屏整齐排列。这里安装着具有国际先进水平的安全监控系统，当生产运行超过标准值时，电脑将发出警报。出现故障时，系统会自动切换到备用机组。火灾、气体检测系统则在异常时自动叫停生产。“硬件”过硬，“软件”不软。昨日在现场，记者得知负责乙烯装置生产的员工，为两班倒，可他们晚班下班，都会自觉地为下一班做准备，以无缝对接来扫除隐患死角。

　　处理过的水可养鱼

　　细节最能体现武汉乙烯在环保上的用心。

　　以水为例，武汉乙烯生产用水，75%将被回收循环利用。少量排放的水，经处理后，COD（化学耗氧量）含量比国家一级水标准还高。“我们将在污水处理场末端水池里养鱼。”武汉石化副总经理鹿令义信心满满地说。

　　雨水也要经检测排放。针对武汉地区雨水较多的特点，武汉乙烯设置了雨污分流系统，即碰上大雨，操作人员会及时将雨水切入污水处理系统，避免将装置地面可能有的油污带入，直到雨水检测合格才排出厂区。

　　一旦发生紧急事故，厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池，可确保污染排水全部收集，经过处理达标后再排放。

　　极端状态下，一滴污水也不会外泄。包括消防水在内的污水将全部被导入一个容积为5万立方米的污水应急池存放。

　　厂区的分析化验楼中，还建有监测站，24小时连续自动采样监测废水、废气、固体废物和噪声，并纳入武汉市环保局监测体系。“本工程对大气、地表水、声环境、土壤、地下水和农作物的影响均可达到当地环境功能区划的要求或相应的标准。”国家环保部对武汉乙烯的环保做出如此评价。

　　地面火炬不仅是美化

　　为了不破坏自然环境，武汉石化人绞尽脑汁，且敢做敢为。

　　在审查设计图纸的过程中，公司领导发现厂内铁路靠近江边，一定程度上破坏了滨江风景线，经过讨论，最后决定将厂区铁路从北边优化到南边，有效控制了煤炭运输过程中对长江水的污染。

　　按照原来的设计，武汉乙烯厂区绿化面积只有15%，而最新的设计，厂区绿化面积达到30%。四季常绿，四季花开，堪称花园工厂。

　　高耸入云的火炬，是炼化企业的标志。可在武汉乙烯，却不见了高高的火炬。工作人员把记者带到高压火炬区，长长的围板后，一排排近两米高的钢管整齐排列，被围在18米高的围堰内。近距离观察，每个钢管上都有一个花瓣式的火嘴，看起来就像一个巨大的家用燃气灶，又像一朵朵绽放的钢铁莲花。火嘴是处理废气的重要装置——地面火炬，目的是让燃烧达到最充分。

　　据悉，地面火炬造价是普通火炬造价的2倍，武汉乙烯是国内为数不多使用地面火炬的企业之一。

　　记者手记

　　蝴蝶振动了翅膀 变化还会远吗

　　武汉很大，也很小。大是她的名气，历史地位，以及大江、大河、大湖交错的城市地域。不过，一名服装界人士早就说过她的小，现代化工太弱。从上世纪90年代起，武汉的高档服装面料一直要靠外来输入，从的确良，到柔姿纱等等。还有一度在家家户户流行的开泰管，这款外地产品风靡三镇市场赚了又赚，武汉的“落后”让人失落。

　　现在我们知道了，这些产品都是乙烯的下游产品，上马大乙烯项目是何其必要。乙烯不仅仅是服装的原料，开车一族每天也在摸着它的下游产品——聚丙烯，方向盘、前台、门扣，都是。

　　国内汽车合资产品多，与之配套的产品，被合资方设立了技术壁垒。现在，我们可以自己生产了，产品赚到钱，税交到地方，市民都会受益。

　　现在，武汉乙烯终于要投产了。不过在此之前，有件让记者意外的事也要说一说：武汉乙烯几乎所有的基层员工都是“外行”，没干过乙烯。培训上岗曾是武汉乙烯最重要的工作之一。好在武汉工程大学早就成立了“服务乙烯工程办公室”，从这里，未来校企合作也好，高中生高考主动报考也罢，一个千亿产业的崛起，将给毕业生们提供一条就业新路。岗位有多少？10万个，不少了！

　　武汉乙烯才刚刚起步，后面如何发展，下游产业链条究竟有多长，还有待时间去表现，总之，蝴蝶都振动翅膀了，生活的变化还远吗？