近年来国内外纺机厂商通过使用变频器，大大提高了纺织设备的机电一体化程度。本期一线交流栏目，将对纺织设备中变频器的应用进行探讨，希望能对企业有所帮助。

　　方法一

　　合理选用变频器降低纺织企业能耗

　　□ 江苏振阳集团 殷翔芝

　　在纺织企业中运用变频器，能够降低电力资源的消耗。在不使用变频器前，为保证启动时有足够的扭矩和减少对电网的冲击，送风及大惯量负载装机功率往往高出所需功率的40%～50%，变压器容量也高出实际很多。这样非但设备投资有很大一块浪费，而且电动机、变压器空载损耗（铜耗、铁耗）的电费也相当惊人。由于变频器具有优越的软启动及恒扭矩功能，它可以在100%～150%扭矩下将异步电动机的启动电流限制在额定电流附近。启动冲击对电机容量及电网的限制条件已不存在。采用变频后可彻底消除以前的大马拉小车及电动机功率过剩问题。

　　空调是棉纺厂离不开的首选设备，是生产的必备设备。若风机效率一定，当要求调节风量下降时，转速可成比例下降，此时风机的输出功率是成立方关系下降。风机在棉纺设备中应用量大、面广，其传动绝大部分为大功率交流电机，耗电量在棉纺设备中是大户。以前风机都采用电机恒速传动，调节风门的办法调节风量。这种调节方式虽然简单，但它是以增加管网损失，耗费大量能源为代价的。如采用“风机专用变频”来自动调速，就可以从根本上防止电能浪费。

　　梳棉机道夫使用变频传动取消了减速箱、惯性飞轮、带电刷的电磁离合器及双速电机后，以前最令维修工头疼的变速箱漏油问题、齿轮磨损调换问题、离合器失灵损坏问题、工艺变化调换“变产”齿轮问题已全部不存在。变频器的使用，使维修工工作量急剧下降；维修备件仓库急剧萎缩；梳棉机的停台率直线下降；而产量、质量却直线上升，而产品的成本亦将大幅下降！

　　总之，变频器在纺织企业中的运用已日趋成熟，企业依据发展的实际需要，挑选适合其运用的变频器有利促进棉纺设备改造，提高产品质量。

　　方法二

　　采用变频器调速技术有利于细纱机适应转速变化

　　□ 河南工业技师学院 田民 李红伟

　　纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速度都应平滑，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不匀和条干CV值。棉纺设备的传动系统都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑、齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大。应用交流变频技术能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。

　　通过PLC可编程序控制器的控制，再经变频调速器实现各电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。而对于细纱机来说，由于利用变频器去掉了成型机构中的成型凸轮，进而克服了由成型凸轮造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象，使得细纱机卷绕形状良好，以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频器控制主电机的变速来控制锭子的转数，使得细纱在大、中、小纱时转速变化，以减少细纱的断头率。

　　今后我们要不断开发具有我国自主知识产权的高质量、高水平的变频器，积极推广智能化技术、现场总线技术、实现网络控制。通过数显仪表，触摸屏实现人机对话，使棉纺设备真正处于世界先进水平。

　　方法三

　　空压机变频器节能改造延长设备使用寿命

　　□ 苏州信息职业技术学院 施乐辉

　　空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍，它作为化纤企业的核心设备，为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力，是保证生产流程顺畅的重要因素。由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线，因此要求空压机常年连续运转，如果间断运行或是停止运行，将直接影响生产的正常运行和产品的质量。即便是瞬间的压降，也会直接影响到最终产品的品质。

　　我们采用变频恒压供气系统来改造其控制线路，即：每台空压机均用一台变频器驱动，采用一拖一带工频旁路设计方案。当变频器出现故障时，空压机可以切换到工频旁路运行，以保证供气系统的可靠性。恒压供气控制由DCS系统完成，即由储气罐压力传感器向DCS提供压力信号，与控制台的压力设定信号进行比较后经PID运算，向变频器送出频率指令信号，控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，达到恒压供气的目的。DCS系统送出的频率指令信号为4～20毫安的电流信号，相当于0%～100%的调速范围。由于变频器电流信号输入端子的阻抗为250欧姆，若将3台变频器的信号端子串联，总阻抗为750欧姆，超出了DCS输出信号的负载能力，所以采用一只500欧姆标准电阻，将4～20毫安电流信号转换成2～10伏电压信号，再并联接到3台变频器的电压信号输入端子VG，让变频器运行。

　　通过改造后，3台空压机全部采用变频驱动，且同步运行，实现了最大限度的节能效果；根据储气罐压力，DCS系统自动判断开停空压机的台数和大小，并能实现自动开停机；全部机组实现了软起动，大大减小了起动电流，避免了对电网和设备的冲击，延长了设备的使用寿命。