一、再生化纤的崛起将让“石油资源”紧缺得到有效缓解

　　众所周知，由于石油资源不可再生，用掉一桶就少一桶，如果现在我们超量使用，那么就等于把子孙后代的能源提前释放出来消耗了，对后人也是不公平的，所以当务之急，我们必须想尽一切办法保护好大自然赐予人类的宝贵资源，特别是化纤类产品所使用的原料最上游的都来自原油，而化纤类产品使用过后淘汰废弃的高分子材料，由于难以降解，造成大量的白色污染，根本不符合环保和可持续发展的要求。大多数废弃高分子材料虽然可回收用作燃料，但难以充分燃烧，有些废弃物燃烧后放出的气体中可能会有氯、氰等，从而引起新的空气污染。所以，这种回收方法并不理想。从可持续发展的角度看，一方面要求高分子材料废弃后可自然降解，不会污染环境；另一方面要求废弃的高分子材料可回收利用。尤其是难以降解但使用量大的聚酯类材料，回收利用就显得更为重要。所以，利用废弃聚酯化纤制品重新制造纤维以及其他衍生物也成为人类永恒的重要的课题。

　　近年来，中国再生聚酯行业发展速度非常快，2010-2011年期间已经达到了700万吨。其中再生聚酯短纤产能已占全球总产能的80％以上。2011年再生聚酯生产厂家已经从2010年的400多家发展到600多家。“十二五”期间，我国再生聚酯产能将达到830万吨/年，产量600万吨/年，最近，国内华东地区还有个别再生化纤厂家正在调试再生化纤设备，还有部分投资者正在调研这个行业的情况 打算进军再生化纤行业，2012-2015年期间，还会有部分再生化纤产能开出，假设这三年里再有一波投资扩建热潮的话，那么预计2015年以后我国再生聚酯产能将达到1000万吨/年。特别是随着绿色循环经济的发展，新出台的政策也开始向再生化纤倾斜，只要政策对再生化纤行业有利，该行业将会更加发展壮大的。

　　据悉，2011-2012年前后，国家及相关部委出台的涉及再生产业发展的相关文件有：《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《纺织工业调整和振兴规划》 、《纺织工业“十二五”发展规划》 、《化纤行业“十二五”发展规划》 、将于年底发布的国家发展和改革委员会“十二五”工业循环经济规划、国家发展和改革委员会于2011年6月27日下发的关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知”等。在《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，废旧纺织品回收再利用技术与产品生产，聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加价值产品，被列为鼓励类。而2011年9月21晚，新鲜出炉的“建立完整废旧商品回收体系 ”也让再生化纤行业的业内人士深感振奋。

　　此外，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局 联合发布《进口废PET饮料瓶砖环境保护控制要求（试行）》，自2012年1月底起实施。现已有8家企业获得整瓶进口许可。获此资格的濠锦化纤（福州）有限公司的副总经理但汉良在谈到实践与体会时说：“管理规定”的出台规范了再生资源产业管理，确定了行业发展标准，引导了企业投资方向，对于加速再生资源企业的发展，缩短与国外再生资源产业的差距，发挥了积极作用，成为我国再生资源行业发展过程中具有划时代标志性的文件。

　　二、再生化纤企业为国家节约能源以及环保做出了巨大贡献

　　在我国每年生产聚酯PET瓶消耗了巨大的石油产量，而废弃的PET瓶会给环境造成巨大压力，仅在北京市范围内，每年产生废弃PET瓶总量可达15万吨以上，大约为60亿只废旧塑料瓶，如果多数废弃塑料瓶能够回收利用，每年将节省大量石油资源，也处理了这些可以被再利用的资源。据不完全统计，国内地区华润珠海、广东泰宝、江苏宝生、逸盛海南装置以及三房巷新装置是有效产能如果能够得到充分释放后，直到2015年底前，国内还将会有接近655万吨新增产能投放入瓶片市场，届时我国聚酯瓶片产能将升至1200万吨以上。以上数据之巨大，笔者真的为我们的未来环境污染等问题继续捏一把汗，真的很希望用石油加工生产的原生化纤类产品不要再继续扩大生产了，也不要再投资建设新项目了，因为地球都快成“震动式”的了，我们每个在地球上的人有权利和义务去保护好地球上的一草一木，包括地下矿产资源以及原油等等。

　　记得前几年，盈创再生资源有限公司在这方面就做的已经很好了，该公司每年回收处理废弃PET瓶5万吨以上，制造可用于再生PET瓶的材料2万5千吨，亚洲首家再生食品级PET切片生产企业--盈创再生资源有限公司通过引进国际先进技术和再循环模式，每年可再生利用的PET瓶总量高达北京废弃总量的40%。PET材料是饮料包装最主要的材料，因为据了解，发达国家早在1991年就已经将再生PET切片用于食品包装物，而盈创公司生产的“超洁”再生食品级PET切片也已经出口欧洲市场，成为世界单线产能最大的食品级再生PET工厂。还有山东省浩阳新型材料有限公司做的也很好，回顾2010年由大连合成纤维研究设计院股份有限公司自行研究开发和制造的年产5500吨利用再生PET（聚酯瓶片）纺粘针刺非织造布生产线整套产业化装置，在山东省浩阳新型材料有限公司正式投产运行。这是我国首台（套）以再生PET为原料，生产纺粘针刺非织造布的产业化装置，产品幅宽 6.6米，产品克重范围 100-800g/m2。具有布面均匀，强力高。采用再生PET瓶片生产土工布，其产品性能指标达到国家标准《GB/T 17639-2008 土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》。该项目的成功实施开拓了再生PET瓶片新的应用领域，对促进环境保护和资源综合利用均有非常积极的作用，同时也为非织造布行业的广大业主提供了低成本、高利润的生产技术平台。

　　还有海天集团公司利用再生资源代替不可再生资源并加以回收利用，成为面料行业抵御金融危机的热点趋势。海天集团曾经在北京举办的intertextile面料展上推出了海天Ecorona产品，采用100%回收的PET原料，保护了环境，而原料的生产更是使用了亚洲最先进的工艺，做到了无污染。在全球对环保高度重视的背景下，很多纺织厂商对于再生PET产生了浓厚的兴趣，但是由于技术和成本等方面的问题，工艺简单、设备简陋的条件下生产出的再生材料只能作为低档短纤维及无纺布等低端产品的原料使用，根本不能用于服用纤维领域，造成了高品位、高性能的可再生资源的浪费。

　　不仅如此，在再生资源生产过程中，还产生了大量清洁用水的浪费和污染，使再生产品只是包上了“绿色”的外衣，而不是真正的绿色。海天轻纺坚持以提高再生资源回收利用和行业可持续发展为己任，以新技术、新工艺、新设备为基础，以绿色环保为理念，与相关上下游优势企业密切合作，在2007年率先推出了服用100%再生涤纶长短丝，并申请注册了Ecorona再生品牌商标，推出了该系列的纱线和面料。Ecorona再生纤维的性能与原生纤维产品相当，部分性能甚至优于原生纤维。得益于优秀的物性指标，Ecorona可以替代石油基原生纤维及纱线生产各类纺织或非织面料。利用全新的，高度自动化的生产线，整个工艺具有密闭生产、连续化流水作业、全自动控制、清洁化生产和无害化处理的特征，清洗用水等均可以重复利用、无限循环，真正做到了“绿色回收，绿色生产”。

　　与此同时，海天集团还大力推广和开发源头可再生、染色温度远远低于涤纶的PTT纤维及面料，以及染料100%利用、着色过程不产生任何废水及废气的原液着色纤维和面料，在减少对石油依赖及污水废气的污染方面进行大量探索。

　　值得一提的是，慈溪江南化纤有限公司这几年再生纤维品种做的也非常的出色，该公司年产再生涤纶短纤8万吨；95％的废料从20多个国家进口，80％的产品出口；是美国惟一一家出口美国涤纶短纤维反倾销税为零的企业；废水处理后90％的中水回用，单位产品能耗为全国同类企业的70％。

　　三、结束语