大庆石化腈纶厂一补一修节约资金72万元
发表时间:2012-04-24      发表评论()

  4月18日,记者进入大庆石化腈纶厂纺丝生产线,只见蒸汽缭绕、水花淋漓,这里被称为用能用水的大户。为实现节能减排和降本增效的目标,纺丝车间针对高耗能设备进行分析攻关,通过向定型机补加一烘凝结水、自行修理疏水器,年节约资金72万元。

  纺丝车间定型机所用的是S4蒸汽,用来保证定型机内温度达到工艺所要求的100摄氏度~140摄氏度,因品种不同,要求的温度不同。每天消耗蒸汽130吨左右。而一烘所用的是S8蒸汽,产生的凝结水温度在140摄氏度以上,每天产生的凝结水量约200吨左右。以前多余的凝结水要通过管网返回到系统车间回收罐。

  “能不能将一部分温度高的S4蒸汽凝结水直接补加到定型机内,来替代一部分定型机蒸汽?”为了最大限度地实现节能节水目标,纺丝车间工艺主任杜庆瑞与工艺技术员经过多次分析和论证:可行。去年,姜长胜、田海军等人在4线、5线定型机蒸汽入口管上引入一条一烘的S8蒸汽凝结水管线,投用后,每小时可节约蒸汽约1.5吨。

  纺丝车间共有疏水器77台,已连续使用10年以上,由于腐蚀和磨损,多数疏水器出现不同程度的泄漏,在排水的同时将大量蒸汽排出。而更换一台疏水器,大的需要4万多元,小的也在8000元左右。为节省资金,纺丝车间不等不靠,购买疏水器组件,对部分泄漏蒸汽量较大的11台疏水器进行了维修,节约材料费约6万多元。

  截至目前,腈纶厂纺丝生产线蒸汽单耗由去年同期的3.48吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝,脱盐水单耗由去年同期的3.54吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝。共节约蒸汽4963.71吨,脱盐水5814.63吨,节支72.542万元。

稿件来源:中国石油报
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