随着年初100万吨乙烯及其配套项目全面投产，中石化天津分公司的炼油能力提高了3倍、化工能力翻了5番。而二氧化硫、烟尘等的排放量不仅没增反而大大减少，其中二氧化硫的年排放量从项目开工建设前的2．1万吨降到了目前的9400吨左右，降幅达54％。

　　“这都得益于项目在污水、烟气处理，废物利用，资源节约等方面的巨大投入。”中国石油化工股份有限公司天津分公司安全环保部部长袁仲全介绍，百万吨乙烯及其配套项目总投资达340亿元，其中用于环保和清洁生产的投入就超过20亿元。

　　对石化企业来说，减排难度最大的是烟气处理。天津100万吨乙烯及配套项目的生产特点是要加工高含硫原油，这对环保设备提出了更高要求。在为项目配套的热电工程，中国石化天津分公司专门新建了3台CFB锅炉，使得污染物的排放大大减少。烟气中排放的二氧化硫浓度，与天津锅炉大气污染物排放标准相比，每标立方减少了30毫克。

　　炼油部联合八车间主任范金泉介绍，天津石化分公司还投巨资为大乙烯配套的炼油项目建设了脱硫制硫装置，不仅使硫化氢达到零排放、烟气达标排放，而且满负荷下，能实现年回收生产工业硫磺20万吨。硫回收率达到99．9％以上。

　　天津是全国人均水资源最少的城市，淡水资源严重缺乏。因而天津工业项目无论是耗新水、还是水重复利用率水平一直领先全国，所以工业项目尽可能地节约用水早已不新鲜。但中石化天津分公司的100万吨乙烯年耗新水量为0，还是令人吃惊。

　　记者了解到，不耗一滴新水，是因为这是全国第一个只“喝”海水的大乙烯项目，一年下来节约新水可达近4000万吨。不仅如此，为百万吨乙烯供水的海水淡化厂，使用的是大港电厂发电机组的升温冷却海水。仅此一项，每年便可节电300万度，减排二氧化碳2620吨、二氧化硫8．5吨、氮氧化物7．4吨。由于淡化水的钙镁离子含量远低于自来水，中石化天津分公司用淡化水制取软水的生产成本也比使用自来水每吨节约2元。

　　在中石化天津分公司的100万吨乙烯项目，用于水处理的装置庞大而复杂，这些装置将生产污水、污染雨水、清净废水等不同水质的水收集处理后，再回用于循环冷却水系统，工业水重复利用率达到98％以上，做到了工业废水宏观零排放。