大庆炼化公司实施炼化一体化建设纪实
发表时间:2008-08-22    作者:司丽华  发表评论()

  ——丙烯酰胺车间技术攻关组对工艺参数、设备参数进行优化调整,保证了装置安全平稳运行。

  ——丙烯酰胺日产量由165吨提高到175吨,保证了下游装置聚丙烯酰胺高产、稳产。

  ——综合能耗降至历史最好成绩,达到90.11标油/吨,实现了低能耗、高产量的目标。

  这是记者8月15日从大庆炼化公司获得的一组信息。

  炼化一体化建设既是国家产业政策要求,也是世界炼化产业发展的必然趋势和方向。大庆炼化的炼化一体化建设,在综合考虑工艺联系、原料互供、平面布置、运营效率等因素方面全面统筹设计,从本质上提高原料的综合利用水平,形成集约化、大规模、短流程、低风险的结构组合优势。

  大庆炼化在充分发挥炼化一体化优势中,突出抓好炼油增产,丙烯、化工上产降耗,产品结构优化,节能节水减排四项工作,通过科学管理、实施技术改造,实现炼油、化工与化纤生产均衡发展,持续推进技术经济指标的整体改善。到8月15日,这个公司实现原油加工量340万吨,生产聚丙烯酰胺6万吨,完成年计划的67%,生产聚丙烯16万吨,完成年计划的60.44%,各项指标均达到较高水平。

  在炼油装置保持平稳操作及满负荷运行的前提下,这个公司积极进行生产运行优化和技术调整。针对两套ARGG装置的主要操作条件进行优化,丙烯对总进料产率分别提高0.5%和0.4%,二套ARGG柴油收率较去年同期提高1.62%。TMP装置顺利开工,并组织稳定汽油降烯烃试验和催化剂置换。丙烯腈装置在5月经过小修,解决了反应气体冷却器管程堵塞的问题。与小修前相比,不但提高了丙烯腈单收,还降低了丙烯单耗,节约了丙烯资源。公司对聚丙烯挤压机筒体温度和切粒水温度进行调整,降低生产PA14D产品粘连料80%左右。

  在生产过程中,大庆炼化加强生产变动管理和平稳生产,一套ARGG、TMP、糠醛精制、异构脱蜡等装置严格执行开停工操作卡,确保开停工过程安全、平稳,A级操作平稳率达到99.7%。重新制定91套主体和生产辅助装置工艺卡片,并于6月14日正式使用,目前执行情况良好。

  大庆炼化炼油生产出来的产品,直接通过管道就近输送到化工装置,成为化工生产的原料,真正实现集约发展、短流程、安全环保。

  大庆炼化从调整产品结构入手,积极组织高标号汽柴油生产,93号以上汽油比例达到97.81%;97号以上高标号汽油比例达到63.85%,同比提高6.22%,聚丙烯共聚产品比例同比提高37.49%,并累计生产T28FE高速膜料8221吨,生产新产品NSP活性聚合物110.5吨。

  大庆炼化积极协调生产与需求的关系,合理供货,达到产销平衡。同时,加大技术服务力度,一级品率较去年同期有所提高,二级品率和三级品率较去年同期有所降低,聚丙烯酰胺验收品级率有所提高。围绕大庆油田原油年稳产4000万吨目标,大庆炼化对聚丙烯酰胺产品结构及需求作出大幅度调整。及时回访用户信息,根据市场变化及时对生产进行调整,生产适销对路的产品,并保证产品稳定、均衡供应,扩大售后服务的外延。通过前期市场铺垫,大庆炼化加大冀东油田、吉林油田等外部市场拓展力度,市场份额较去年大幅增加,产品供货量明显上升。上半年为吉林油田供给2500万超高分子量聚丙烯酰胺150吨。 

  应用多项技术,节能节水方面取得较好效果。仅2008年上半年,大庆炼化就累计实现节能2.617万吨标煤,年计划进度完成率达到93.46%。

  为做好节能节水工作,大庆炼化编制“十一五”后两年以及“十二五”节能节水规划,初步制定节能节水技术措施30项。

稿件来源:中国石油报
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